【收藏】RO反渗透装置技术相关解析

反渗透（RO）/纳滤（NF）膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染，当产水水质无法满足应用指标时，就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法，通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是，目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。

反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。

反渗透系统制取纯水有个特点：反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低，水的粘度增加，水的扩散性减弱，产水量也随着温度下降而降低。

拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.

在纯水制备项目中，二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L，给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低，不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定：二级系统的膜平均通量约为35L/（㎡·h），系统的浓差极化度（膜表面盐浓度与给水盐浓度之

反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意

反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水

反渗透系统一旦运行，应尽量保持稳定的运行状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后，应该如何保养维护呢?停运时间长短不同，维护保

质量管理体系及理念的差异：湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜

电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标，而反渗透膜脱盐率是相对固定的，所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化，另外随着使用时间不断延长，一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化，在源水相对稳定的情况下，新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染：回收率

通过分析测量准确性、设备、树脂再生、水质、树脂性能等影响因素，确定阴树脂受到有机物污染是造成某电厂锅炉补给水一级除盐系统周期制水量降低的直接原因。提出并实施了三种处理方案，均不同程度地提高了周期制水量。比较并分析了三种方案的优缺点和效果差异的原因，碱性氯化钠复苏法的效果最佳，酸碱

国内外高盐废水处理到底如何？处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：1.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/

矿井水除盐一直是困扰煤矿，特别是邻近河湖矿井的“老大难”问题。日前，在地处微山湖畔的山东能源临矿集团王楼煤矿，矿井水除盐难题不再难——一种新型的井下水除盐系统在王楼煤矿井下工作面成功应用。该设备是环保治理资源综合利用领域的重大创新，也是国内首家采用此工艺的矿井水处理项目。王楼煤矿