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全国钢渣堆存近10亿吨 综合利用率仅为10%

2014-11-12 15:42来源:经济日报作者:李景关键词:新环保法固体废物环境污染收藏点赞

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冶金渣综合利用潜力待挖

钢渣循环利用的价值到底有多大?我们可以算算账。

从环境方面看,如果全国70%钢渣回收的尾渣用于生产钢渣粉,可生产5139万吨钢渣粉,钢渣粉可以代替水泥使用。而每生产1吨水泥需要消耗1.1吨石灰石和0.18吨黏土质原料,年产5139万吨钢渣粉,就可节省石灰石资源5652.9万吨、黏土925.02万吨。

以每生产1吨钢渣粉的电耗比生产水泥节省60千瓦时计算,每年可节省电耗30.834亿千瓦时,相当于节省标准煤124万吨;以每生产1吨水泥产生0.815吨二氧化碳计算,每年5139万吨钢渣粉,可减少二氧化碳排放4188万吨。

从经济效益看,以鞍钢为例,其拥有13条现代化冶金渣处理加工线,16种系列产品,仅2006至2013年间共处理冶金渣1800万吨,为鞍钢提供精品钢铁物料690万吨,为市场提供优质建材产品680万吨。10年累计实现销售收入26亿元,创利6.26亿元。新晋投产的50万吨钢渣微粉生产线,每年将创造高于3000万元的利润,成为鞍钢钢铁主业外又一增长引擎。

尽管鞍钢、武钢等企业在冶金渣综合处理利用领域取得了突破,但从当前冶金渣综合利用的全局看,我国的处理工艺尚缺乏系统性研究,仍存在观念和技术装备的内外条件制约,钢企整体还处于实践摸索阶段。

据中钢协公布的数据,钢渣和高炉渣是钢铁行业排放量最大的冶金渣,产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。但多年来我国钢渣的综合利用率仅为10%,技术处理不能满足后期的深加工利用。目前,除了提取钢渣中的部分金属铁之外,大部分钢渣没有得到有效利用,这与工信部《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》要求达到的75%的指标仍有很大差距,与发达国家综合利用率接近100%的水平更是相差甚远。

“大部分钢企在钢渣产生后,只将大块的钢渣进行简单磁选,剩下的就卖到社会上,甚至是免费处理。而钢渣处理企业将钢渣分选后,选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂,剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外,大部分被无组织地堆弃,造成环境污染、土地占用和资源浪费。”中国废钢铁应用协会秘书长李树斌对《经济日报》记者表示,如何从钢渣中有效地回收残钢、保证选后尾渣的活性和稳定性,确保其被高附加值地利用、减少污染,同时增加企业经济效益,一直是钢铁企业面临的重要难题。

完善政策标准加快推广应用

随着天然矿产资源的减少以及生态文明建设的要求提高,尤其明年新环保法即将实施,高耗能高污染的钢铁行业无疑面临着更大挑战。进一步提高冶金固废综合利用水平,实现钢铁固废“零排放”,是钢铁企业转变生产方式、合理利用资源、提高经济效益的重要突破口之一。

工信部节能司资源综合利用处副处长雷文表示,下一步工信部要大力开展“冶金渣综合利用的重大示范工程”,以此突破整个行业发展过程中所面临的关键技术难题,加强装备制造,发挥重大示范工程的带头培育作用。此外,还要加快冶金渣先进技术的推广应用,尤其是对有自主知识产权的技术和新项目,将会通过技术改造资金、清洁生产资金等来扶持项目建设。

“未来还将进一步完善政策措施,工信部将联合发改委、财政部、税务总局,研究完善相关税收政策。加强与相关部门沟通完善相关产品标准的制定。”雷文说。

据记者了解,目前行业标准化工作也走到了关键时期。冶金工业信息标准研究院冶金标准化研究所所长仇金辉表示,自“十一五”以来,钢铁行业新技术、新工艺不断应用,冶金固体废物综合利用标准化工作取得了很大进展,制修订了一系列相关标准,建立并形成了符合行业发展需求的标准体系。

“目前固废综合利用国家标准和行业标准有47项,正在制定的还有近20项标准,‘十三五’期间将加大综合利用标准制定工作,标准数量将达到近百项。”仇金辉透露。

原标题:绿色钢铁技术取得新突破
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