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8)余热发电窑头及窑尾拉链机启动时,窑头斜拉链及窑尾二合一拉链机必须运行,以免造成系统堵塞。
9)SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变,甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。
10)若窑运行,而锅炉长期停运,由于余热锅炉入口挡板关闭不严密,会导致SP炉下部积灰。
2、锅炉随窑启动
1)AQC炉可随头排风机启动而启动时,锅炉进出口挡板全开,旁路挡板全关,篦冷机风量全部经过AQC炉,此时风温约50℃,上升速率小于80℃/min,可满足AQC炉升温的需要,待达到并汽条件时可并入系统。余热发电篦冷机风量和风压可以用头排风机入口挡板进行调整。但此时电除尘器入口风温低,对电除尘器有一定影响。
2)SP炉随窑点火而同时启动时,需改变传统的启动方法。通常启动时烟气通过预热器顶部排入大气,这样既不经济,也不环保。窑点火到投料需要较长时间,可以充分利用窑升温时间,对SP炉进行预热升温。点火前启动窑尾排尘风机,余热发电烟气经过预热器、余热锅炉、增湿塔、窑尾排尘风机进入袋除尘器,通过烟囱排入大气。这种方式对窑的影响主要有:
①必须控制预热器出口压力为零,否则会造成窑头火焰后移,预热器出口温度高,油耗增大;
②高温风机蜗壳可能会由于风速低而积灰;
③袋除尘器因为烟气温度低造成结露;
④尾部灰粒细,流动性差,温度低时易造成系统堵塞;
⑤启动时需启动尾排风机,耗电大;
⑥控制不当,造成投料时间延长。
3、启动和运行调整原则
1)余热发电锅炉运行应不影响水泥生产,所以锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业,主业兼顾副业”的原则,既要保证产业安全,也要保产业的经济。
2)统筹兼顾,安全第一,保证窑及余热锅炉稳定。
3)首先满足水泥生产过程中原料烘干对余热的需求,余热发电其次是最大限度的回收剩余余热。
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