【分析】焦化厂余热回收利用技术-第2页-北极星节能网

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以前为节省基建投资，我国干熄焦装置几乎都是采用湿熄焦备用，因为一套湿熄焦装置的投资仅为干熄焦装置的1/4-1/5。即当干熄焦装置正常检修或事故停产时，启动备用的湿熄焦装置，临时向高炉供应湿熄焦炭，以维持焦炉的正常生产，但对大型高炉的正常操作会带来一些不利影响。为此，需要采取一些特殊措施，如有的焦化厂临时在入炉煤配比中增加10%强粘结性的肥煤或焦煤，以提高焦炭质量，缓解对高炉的不利影响。

近年来，随着我国大型钢铁联合企业大型、特大型高炉的快速发展，高炉的稳定操作对整个钢铁联合企业的生产与效益越发重要。如某大型钢铁公司因干熄焦检修，大型高炉调整不顺，两个多月生产不正常，损失近十亿元人民币。因此，一些大型钢铁联合企业如沙钢、武钢、马钢、太钢等开始要求焦化厂全部采用干熄焦装置，即备用也采用干熄焦装置，以保证大型、特大型高炉连续不断地获得质量稳定的干熄焦炭。从投入和产出的对比来看，全干熄方式比干熄为主湿熄备用方式投资高，但这些增加的投资可在两年多一点的时间内收回，因此，全干熄方式得到了认可和采用。

3)独立焦化厂开始形成建设干熄焦装置热潮。

国家的产业政策并未强制要求独立焦化厂必须配套建设干熄焦装置，主要是因为：采用干熄焦提高焦炭质量，其对炼铁高炉的延伸效益，较难体现;经生化处理的焦化废水不能作湿熄焦补充水，无出路，只能外排，较难实现“零”排放。

但是，最近一些独立焦化厂从节能和环保角度出发也在配套建设干熄焦装置，如河北中润、安徽临焕、山西焦化、长治潞宝、山东博兴诚力、河北九江、徐州天裕等。尤其一些发展循环经济、延长产业链的独立焦化厂，需要更多的蒸汽和电力，主动采用干熄焦技术。

4)合同能源管理政策推动了干熄焦技术的采用推广。

国家提倡的合同能源管理政策，为一些想建设干熄焦装置、但在资金方面又有困难的焦化厂提供了建设机会，如山东博兴诚力、江苏徐州天裕、兰州渝中等焦化厂纷纷采用合同能源管理模式吸引资金，建设干熄焦装置。

3、研发荒煤气余热的回收利用

从炭化室经上升管逸出650-700℃的荒煤气带出热占焦炉总输出热量的36%。以往为冷却高温荒煤气必须喷洒大量70-75℃的循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82-85℃，再经初冷器冷却至22-35℃，荒煤气带出热被白白浪费。因此，研发荒煤气余热回收利用技术意义重大。国内外许多企业都在研发这方面的技术，相关情况介绍如下。

3.1用导热油回收荒煤气余热

国内某钢铁企业焦化厂曾用5个上升管做导热油夹套管回收荒煤气热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。实验取得阶段性成功，但因种种原因未继续进行生产应用。

3.2用热管回收荒煤气余热

2007年，国内某钢铁企业焦化厂在即将停产的4.3m焦炉上进行试验，用热管回收荒煤气的带出热，将荒煤气从750℃冷却至500℃，结果每个上升管可回收1.6MPa蒸汽66kg/h。整个焦炉回收的热量每年约产1.6MPa的蒸汽3.5万余吨，预计18个月内即可回收设备投资。试验取得阶段性成功，但未继续进行生产应用。

3.3用锅炉回收荒煤气带出热的试验

2010年，国内某钢铁企业焦化厂在一座4.3m焦炉靠近炉端台处选取5个上升管作荒煤气余热回收试验。在上升管水封盖增设三通导出管，将750℃荒煤气导出，并通过管道送入设置在焦炉附近的余热锅炉进行换热。考虑节省试验费用，余热锅炉选用中压锅炉，生产3.82MPa、450℃过热蒸汽。在荒煤气进入余热锅炉前设置陶瓷多管除尘器，以有利于高温段析出焦油。换热后的荒煤气从余热锅炉排出，通过管道由风机排至集气管端部，经氨水喷洒进入集气管，工业试验流程见图2。目前试验仍在进行中。