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【分析】焦化厂余热回收利用技术

2015-07-30 09:37来源:生意社作者:郑文华关键词:余热回收焦化厂干熄焦技术收藏点赞

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2)初冷器第一段荒煤气带出热用于脱硫液的加热再生。

近年,国内某企业在设计焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫时,将再生塔底部分脱硫贫液抽出,送至初冷器上段与荒煤气间接换热。换热后脱硫贫液通过再生塔底部闪蒸装置产生蒸汽,作为脱硫液再生热源,节能效果显著。对于一个年产200万t焦炭的焦化厂,采用此技术年节约低压蒸汽26万t,相当于回收利用了25%的荒煤气带出热。此技术已在多项焦化工程中应用。

3)初冷器循环水制冷,冷却焦炉煤气。

国内某企业开发出一种热水制冷机,可利用初冷器第一段65℃高温冷却水制取16℃的低温水,就近用于初冷器第三段的低温冷却。以年产120万t焦炭的焦化厂为例,如果取初冷器第一段高温冷却水温度,则可取出750t/h热水,可以实现320万kcal/h的制冷量。虽然热水制冷的成本大约是常规蒸汽制冷的一倍,但其投资回收期基本上在2.5年以内。

4)初冷器循环水制冷中央空调。

国内某企业为充分利用初冷器一段循环热水的废热,正在建设用热水制冷中央空调实现厂区内生产、生活室内温度调节。厂内不间断热水源:初冷一段80℃循环水5000t/h,压力5kg/cm2;72.5℃循环氨水8000t/h,压力5kg/cm2。

采用热水型吸收式制冷机组,与同功率的低压蒸汽型制冷机组相比,由于设备换热面积大而投资大,但其多出的投资部分只需运转3年的节能费用就能相抵。

4、焦炉烟道气余热的回收利用

4.1研发和推广以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术

“煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分,保持装炉煤水分稳定在6%-8%,然后装炉炼焦。用焦炉烟道气作为煤调湿的热源可以达到节能减排的效果。

我国独立焦化厂的焦炉大多用焦炉煤气加热,而钢铁企业焦化厂大多用高炉煤气加热。因COG中含氢高达55%-60%,所以COG燃烧废气中水分含量高,将其作为煤调湿热源时,不利于煤水分的蒸发。而钢铁企业焦化厂用高炉煤气加热,其废气含水分低,有利于水分蒸发,可以去除更多的水分。

4.1.1气流床煤调湿

2007年某钢铁企业投产一套气流床煤调湿装置。该装置位于备煤粉碎机前,具有风选功能,首先将小于3mm合格粒度的煤料风选出来,减轻粉碎机负荷、节能;布袋除尘器滤出的煤粉,压成型煤,入炉炼焦,增加入炉煤堆积比重。

2009年某企业投产一套气流床煤调湿装置,为2座4.3m年产焦炭70万t的捣固焦炉配套。利用2座4.3m年产焦炭60万t的顶装焦炉产生的2×47000-50000m3/h焦炉烟道废气为热源。最大处理能力180t/h?湿煤,平时160-170t/h?湿煤。

调湿后配煤水分降低2.2%;全年利用焦炉烟道废气余热量折6833tce;减少回炉煤气用量1474万m3,节能4937tce;CO2减排8750t;减少焦化废水处理量2万t;焦炉生产能力提高5%。

4.1.2采用流化床干燥机的煤调湿装置

国内某企业2×50孔6m焦炉配套建设以焦炉烟道废气为热源、采用流化床干燥器的煤调湿装置,处理能力167t/h干煤或186t/h湿煤,总投资1.4亿元人民币。该装置已于2011年投产。

原标题:焦化厂余热回收利用技术
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