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3.4滚筒型煤调湿装置
国内某焦化厂配合5.5m捣固焦炉生产操作,采用Φ5m×20m节能型滚筒干燥机的煤调湿装置在运行。该装置以焦炉烟道废气作为主要热源,雨季通过预热式旋风燃气炉燃烧焦炉煤气补充供热,确保装炉煤水分保持10%±1%并基本恒定。
3.5旋流流化床煤调湿技术
全沸腾旋流流化床煤调湿技术原理:为充分利用焦炉烟道气所携带的热量,改变传统流化床的结构,使煤料在设备内处于流化状态并呈螺旋线前进,尽最大可能延长煤料在设备内与热风接触的时间,从而完成调湿的工艺过程,确保调湿煤水分基本恒定。调湿机设有多个独立风室,分别与进气管道连通,并设有独立调节装置。干燥机排出的气体经由保温管道送入除尘地面站进行粉尘捕集处理,净化后的气体经烟囱外排。
全沸腾旋流流化床调湿机具有以下特点:①独特的旋流气流带动并强制物料进行热交换,能够充分利用热气体携带的热量,热效率高达60%-67.7%。②在流化床床体的第一风室处设计了独特的大颗粒物料排出装置,能将粒度≥25mm不能流化的物料及时排出,确保流化床长期稳定运行。③调湿机为机、电、仪一体化设备。④采用风动原理,结构形式独特,内部无机械传动,维护工作量小,长期运行可靠。⑤设备阻力较小约3000Pa,有效降低热风输送系统的电力消耗。⑥微正压操作,调湿机烟气排出口压力为±100Pa,避免由于空气进入造成设备氧含量超标情况的发生。⑦调湿机上部气体流速较小,气体携带灰尘量较少,经多次试验标定气体携带灰尘量为调湿煤量的3%-5%。
采用此种工艺技术的煤调湿装置正在建设,预计2013年秋投产。
3.6振动流化床煤炭风力分离及调湿技术
该系统是由振动流化床煤炭风力分离调湿机、细粒分离器、细粒回收装置、一次送风机、排烟风机、定量给料装置和原料煤缓冲仓等组成。
其工作原理是:煤炭通过布料装置被连续抛洒到振动流化床风力分离调湿机的床面上,热烟道气分两次进入调湿机:一次风用于流化原料煤,同时对粗颗粒煤料进行调湿;二次风用于细颗粒煤料的调湿。调湿煤则从不同渠道分离并流出:未被流化的粗颗粒煤料在振动力的作用下,从调湿机出口流出;中、细颗粒煤料则随气流流出,进入细粒分离器后,中颗粒煤料被分离收集,细颗粒煤料则被细粒回收装置收集。不同粒径的煤料在调湿机中处于不同的调湿状态。
拟采用此种工艺技术的煤调湿装置,已经完成设计,现因种种原因而缓建。
4.2回收焦炉烟道气余热生产蒸汽
用热管锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽的工艺技术,设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著。目前全国已投产此技术装置30多套,在建约20套,发展迅速,势头良好。
1)工艺流程。
在焦炉主烟道翻板阀前开孔,将主烟道热烟气引出,经调节型蝶阀入余热回收系统,换热降温后约150℃的烟气通过风机抽送,再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道,最后经焦炉烟囱排入大气。
其核心技术是采用热管技术回收烟气中的显热,将软化水加热成水蒸气,用于生产或生活。
改造后的焦炉烟道气系统压力通过烟气管道上的调节阀或风机变频实现,不影响焦炉的正常生产操作。
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