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2)应用效果。
u吨焦可生产0.8MPa饱和蒸汽0.090-0.100t;
u生产的蒸汽量相当于焦化厂蒸汽需求量的1/4以上,既可用于炼焦正常生产,也可用于制冷;
u吨焦工序能耗至少可降低8kgce。
在余热锅炉的过热器和蒸发器里,烟气温度与饱和水温度都在160℃以上,不存在露点腐蚀问题,所以国内某企业将过热器和蒸发器设计成翅片管结构,维持较高的换热效率。而预热器烟气温度在140-160℃、水入口温度为20℃或在同一换热面进行换热,易发生露点腐蚀,所以预热器设计成热管结构。最终采用翅片管和热管相结合的翅片管-热管式余热锅炉。即在露点温度以上用翅片管换热,在容易发生露点腐蚀温度的部位用热管,合理的换热设计和壁温设计,可提高换热系数,同时解决低温露点腐蚀问题。
4.3以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨
最近,利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术和成套装置被开发。第一套生产示范装置已于2012年底投产。
1)工艺流程。
剩余氨水经气浮除油机、陶瓷管过滤器两级除油过滤后,通过贫富液换热器,与热蒸氨废水换热,在管道混合器与碱液混合,然后从蒸氨塔中部加入。蒸氨塔底部热废水进入烟气热管换热器循环加热后返回蒸氨塔釜;另外部分废水在塔底用釜底泵抽出,进入预热器加热进料的剩余氨水,废水冷却后送至废水生化系统。蒸氨塔顶氨气进入分缩器冷却,调节回流和氨气浓度,氨气最终在全凝器中冷凝为氨水流入回流罐,最后送入氨水大罐,脱硫使用。蒸氨热源采用焦炉烟道气余热。
2)工艺特点。
蒸氨塔控制在负压状态下操作,实现节能、环保的目标。
蒸氨塔采用斜孔塔板,具有塔板效率高、压降小、抗堵塞等优点。
焦炉烟道气余热回收采用热管换热器进行。
剩余氨水的预处理采用气浮除油机和陶瓷管过滤两级除油及杂质等处理后进入负压蒸氨系统,避免蒸氨塔等关键设备发生焦油堵塞等问题。
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