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4.1.3炼焦配合煤梯级筛分煤调湿技术
1)主要组成及工艺流程。
①焦炉烟道气废热回收装置:将200-250℃焦炉烟道废气抽出,在废热锅炉内与低温水进行间接热交换,得到约150℃高温热水送至带有内置加热模块的流化床调湿装置,作为煤料调湿的热源。换热后约85℃的低温水再回到焦炉烟道气废热回收装置循环利用。换热后约105℃的低温烟气通过现有烟囱放散。
②炼焦配合煤分级装置:采用常温空气作为流化介质的低速流化床技术对炼焦配合煤进行分级。其中>4mm粒级煤料送至粉碎机室,粉碎后煤料送选粉装置进行选粉;≤4mm粒级煤料送至流化床调湿装置进行调湿处理。
③带有内置加热模块的流化床调湿装置:在常温空气作为流化介质的流化床内设置多个加热模块与分级装置筛分出来的≤4mm粒级煤料进行间接热交换,煤料经适度干燥去除4-6个百分点的水分后排出设备,加热模块的热源是焦炉烟道气废热回收装置产生的高温热水。
④选粉装置:采用常温空气作为流化介质的流化床对>4mm粒级经粉碎处理后的煤料进行选粉,将200μm以下的煤料选出送至粉煤成型装置;其他的煤料与流化床调湿装置调湿处理后的煤料经混合后送煤塔供焦炉炼焦生产。
⑤粉煤成型装置:各流化床产生煤粉与选出的≤200μm煤料一起,采用无粘结剂或有粘结剂成型技术进行压块,确保细粉煤在装炉过程中不外溢;有效防止在炭化室顶部、上升管等快速炭化结石墨;增加入炉煤堆比重。
2)工艺流程特点。
u烟道气与循环水间接换热,不管焦炉采用COG还是BFG加热均不影响对焦炉烟道废气余热的回收;
u热源为高温热水,输送管径小,布置灵活方便;投资少;加强保温可减少热损失,提高热利用效率;
u设置分级装置,大粒煤不调湿直接去粉碎,节能;
u雨季来煤水分高时,可通过废热回收系统设置的蒸汽喷射装置提高热水温度,以保证调湿煤水分基本恒定;
u调湿机内置热源采用高温热水,安全可靠;
u调节热水的流量、温度和各风室的风量等可使系统达到最佳流化状态。回收余热和煤干燥功能区分开,调湿范围大,适用性广;
u采用煤粉成型技术,减少粉尘外溢,降低结石墨,并增加入炉煤堆比重;
u通过设置干煤返混系统,提高系统对来煤水分的适应性。
2013年初,采用此工艺的煤调湿装置已在施工,预计年底投产。
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