袋式与电袋复合除尘器的粉尘排放影响因子研究-第3页-北极星大气网

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本文测试采用的标准粉尘中位径是4.5μm，而电厂燃煤锅炉飞灰的中位径要远大于这一数值，一般可达到数十μm。也就是说，在其他条件相同的情况下，实验室的试验条件更易造成粉尘的泄漏。

2.1.3过滤速度的影响

过滤速度是袋式除尘器/电袋复合除尘器设计中一个极其重要的参数，过滤速度对设备的阻力影响极大，同时也对设备的排放浓度有一定的影响。在机织布条件下，较小的过滤速度有助于建立粉尘层，从而明显提高除尘效率(图3)。

图3 过滤速度与穿透率的关系[2]

当使用针刺毡或覆膜滤料时，过滤速度对除尘效率的影响虽不如机织布那么明显，但随着过滤速度的增加，粉尘更易穿透滤料，同时清灰频率也将增加，而后者也是导致粉尘排放增加的一个因素。也就是说，不管采用何种滤料，过滤速度的增加都会造成粉尘排放的增加。

实验室试验时，标准规定的过滤速度是2m/min，要远大于现场一般的1m/min~1.2m/min。从这一点看，在其他条件相同的情况下，也是实验室的试验条件更易造成粉尘泄漏。

2.1.4清灰周期的影响

一般滤料主要依赖于表面的粉饼层来起到过滤作用，但因每次清灰都会破坏表面的粉饼层，所以对一般滤料而言，清灰后粉尘的泄漏量是最大的，然后随着过滤时间的增加，粉饼层得到修复，粉尘泄漏量迅速减小。

图4 粉尘量泄漏量的时间变化关系

图4表示了在进行滤料动态过滤性能测试时，用粒子计数仪测到的穿透滤料的颗粒物数量与过滤过程的相关性。从图中可见，在整个过滤过程中，粉尘的泄漏主要发生在清灰后一段不长的时间内。在一个清灰周期中，大部分时间内透过滤料的颗粒物几乎为0。换言之，在其他条件相同的情况下，更多的清灰次数，或者说是更短的清灰周期，意味着更高的粉尘排放浓度。如表3所示的A厂滤料，在其他试验条件完全相同的情况下，若将清灰设定阻力从1000Pa提高到1800Pa，清灰周期会随之从206s延长到514s，粉尘排放则从0.081mg/m3降至0.027mg/m3。

大量实验室试验表明，在标准的试验条件下，大部分滤料的清灰周期只有2~3分钟，而现场袋式除尘器由于过滤速度较低，清灰周期一般都有数十分钟，电袋复合除尘器甚至更长，实验室试验的清灰周期要大大短于现场的清灰周期。也就是说就清灰周期的角度来说，也是实验室试验条件会更易造成粉尘泄漏。

总述以上试验结果，可以得到如下结论：尽管现场除尘器的运行条件与实验室试验条件存在差异，但因实验室的试验条件更有利于粉尘泄漏，所以可以认为由于滤料原因造成的粉尘泄漏，现场的实际排放量不会高于实验室的试验结果。

2.1.5粉尘浓度的影响

在广为应用的各种工业除尘器中，一般来说，随着除尘器入口粉尘浓度的增加，除尘器出口浓度也随之增加。如电除尘器、旋风除尘器就是这样的“恒定效率”除尘器。而像袋式除尘器或电袋复合除尘器是用滤料保证最终排放浓度的，一般认为是“恒定排放浓度”除尘器，即除尘器的排放浓度与除尘器的入口粉尘浓度无关或关系不大。为确定粉尘浓度对滤料排放浓度的影响，本文在其他条件完全相同的情况下，用粒子计数仪测试了不同粉尘浓度条件下滤料的粉尘泄漏量。

图5给出了穿过滤料的粉尘泄漏量与时间的变化关系。由图可见，当粉尘浓度从2.5mg/m3增加到7.5mg/m3后，清灰周期明显缩短，粉尘泄漏的峰值有所增加。图6给出的是对应于图5的6个清灰周期，每个清灰周期中累计的粉尘排放量。由图6可见，尽管粉尘浓度增加到原先的3倍，粉尘泄漏的峰值也有所增加，但1个清灰周期中，粉尘的累计泄漏量并没有增加。这可理解为由于粉尘浓度的增加，由于清灰造成的一次粉尘层的破坏可以更快地得到修复，而一旦修复完成后，粉尘的泄漏量几乎降至为0，因而，就一个清灰周期来说，粉尘的泄漏量不会增加。

图5 不同浓度下粉尘泄漏量的时间变化关系

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