袋式与电袋复合除尘器的粉尘排放影响因子研究-第4页-北极星大气网

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图6 1个清灰周期中累计的粉尘排放量

就上述试验结果可知，在其他条件相同的情况下，若粉尘浓度增加，会使滤料的清灰周期缩短从而造成排放浓度增加。即粉尘浓度对滤料的排放浓度造成的影响是由于清灰次数增多所造成的。虽然现场运行条件下，处理烟气的烟尘浓度会远大于试验条件下的粉尘浓度，但如前所述，实验室试验的清灰频率远大于现场运行的袋式除尘器或电袋复合除尘器，所以从这一点来说，也是实验室试验条件更易造成粉尘泄漏。

2.2滤袋缝线对粉尘排放的影响

现场使用的滤袋与实验室测试的滤料在过滤性能方面的差别在于前者有缝线而后者没有，为了掌握缝线对滤袋过滤性能的影响，本文也采用滤料动态过滤性能测试仪对其进行了测试。

图7 试验滤袋的缝线照片

试验选取了三个不同厂家生产的材质相同的滤袋进行过滤性能测试，并与其滤料(无缝线)的测试结果进行了对比。其中B厂滤袋的缝线处采用了涂胶封缝的方式来减少粉尘泄露，有缝线(机)表示采用机器涂胶方式，有缝线(手)表示采用手工涂胶方式。A、C滤袋的缝线处均没有涂胶。

根据标准规定的试验方法，滤料性能测试依次经过初始阶段、老化阶段、稳定化阶段、老化后测试阶段，这样4个阶段，老化后的粉尘排放测试结果如表3所示。C厂的滤料(有缝线)试样，由于缝制问题(图7)，针孔非常明显，在试验的初始阶段，便由于粉尘穿透严重，导致采样器的滤膜被堵塞，测试无法继续进行，粉尘排放浓度是到该试验结束时的平均值。

三个试样无缝线时的测试结果差别不大，但有缝线后其测试结果大相径庭。

从试验结果看，A、B、C三个厂家的滤袋缝制，分别代表了优、良、差三个不同的层次， A厂家，有无缝线其排放浓度均相差不大，缝制工艺好;B厂家，采用机器进行涂层封缝的效果比较好，可以看到缝线没有对粉尘排放造成额外的影响，但采用手工进行涂层封缝其效果却不尽人意，缝线工艺有待改进;C厂家的滤袋缝合处针孔十分明显，有缝线的排放浓度为无缝线的200多倍，即使将试验的过滤速度从2m/min降至1m/mim，粉尘排放浓度依然达到47.1mg/m3，这样的滤袋显然是不合格的。

对于C厂滤料，在过滤速度2m/min的条件下，无缝线的排放浓度不到有缝线的0.5%，可以认为对有缝线试样，粉尘基本上都是从缝线处泄漏的。若假定一条直径Φ130mm的滤袋，其缝线具有与本次试样相同的泄漏率，并忽略滤料部分的粉尘泄漏，可以计算出滤袋出口排放浓度达16.9 mg/m3。

本文的试验结果表明，滤袋缝制质量对粉尘排放的影响远大于滤料本身的影响，滤料厂家或制袋厂家应引起高度重视。

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