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1、膜元件分析结果1.1膜元件标准性能测试
取一级反渗透一段和二段膜元件各1支在标准试验状况下进行性能测试(编号分别为1#和2#),结果见表1。
表1反渗透膜元件标准性能测试结果
结果表明,使用后的膜元件产水量下降了31%,产水量衰减明显。新膜质量为14kg,送检的2只膜元件质量分别为15.69、15.56kg,膜质量分别增长了12.07%和11.14%。2只膜元件脱盐率均≥99.5%,脱盐率正常。由此分析,反渗透出力下降的原因为膜表面存在污染物的沉积。
1.2膜元件探针测试
膜元件探针测试是通过将1根直径约为25.40mm的塑料管插入整个膜组件的产水中心管内,检测产水电导率在中心产水管内的分布。探针测试试验表明,1#膜元件内部产水电导率在22.0~27.4μS/cm,2#膜元件内部产水电导率在20.5~24.9μS/cm。2只膜元件内部产水水质分布都比较均匀,可以排除机械损伤和化学损伤导致的盐泄漏,也说明膜元件在使用的过程中没有出现背压现象。
1.3膜表面无机结垢分析
采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP)对反渗透膜片无机元素进行分析,结果见表2。
表2膜元件ICP分析结果
分析结果表明,膜元件污染物成分中,各金属元素含量非常低,膜表面无机物总单位面积质量仅为33.96mg/m2,其中,结垢性无机盐单位面积质量只有18.71mg/m2,无机结垢类物质在膜表面的附着量很低。ICP分析结果说明膜表面无机结垢现象轻微,不是导致系统运行故障的原因。
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反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
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反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
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在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意
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