大气污染备受关注烟气脱硫脱硝技术发展与突破-第2页-北极星大气网

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2.脱硝技术简介

a .改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。

b .炉膛喷射脱硝：包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽，喷入二次燃料。

C.烟气脱硝：烟气脱硝技术按照其作用原理不同，主要分为催化还原、吸收和吸附三类

按照工作介质不同可分为干法和湿法两类。

(1)干法脱硝。

(烟气催化脱硝，电子束照射烟气脱硝)

(2).湿法脱硝。

主要脱硝技术汇总表

3.常用技术介绍

a. SCR技术 (选择性催化还原法Selective Catalytic Reduction，SCR)

在催化剂(如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2)作用下，还原剂NH3在290-400℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。

还原剂主要有：液氨，尿素和氨水。

SCR 特点结构较复杂，运行方便;运动设备少，可靠性高;无副产品，消耗催化剂;脱硝效率高,80-90%;投资高。

b. SNCR技术(选择性非催化还原Selective Non-Catalytic Reduction SNCR)

是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1)然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O(2) SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率低，受锅炉结构尺寸影响很大。

SNCR脱硝技术特点：

l NOx脱硝率低，仅可达到25-60%;

l 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件;

l 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力;

l 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造;

c. SCR与SNCR技术对比

4. 脱硫常用技术对比介绍

低温烟气脱硝技术介绍

1. 低温脱硫脱硝工艺

低温脱硫脱硝技术特点

l 运行稳定可靠，无需每次维修要做防腐，维护费用低;

l 脱硫效率高达95%以上，能将高含硫量的烟气排放绝对值控制在100mg/Nm³以下，脱硝的去除率可自行设定，能做到精确50mg/Nm³;

l 脱硫、脱硝共用一个吸收塔，节省设备投资和占地面积;

l 脱硫、脱硝过程都在除尘器后进行，不影响锅炉运行，避免了除尘器堵塞，不会影响除尘器的使用寿命，确保整套锅炉系统的稳定运行;

l 脱硫、脱硝液经强氧化后固液分离，固体物与煤灰同样利用，液体可蒸发结晶作农肥原料，蒸发水可循环利用，接近零排放、资源化;

2. 技术优势

l 填补了国内臭氧脱硝技术的空白，达到国际先进技术水平。

l 设备采用组合氧化脱硝、氧化镁吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝设备分体结构的繁杂设置、甚至无废水处理系统的状况。

l 采用臭氧气相氧化、激活双氧水液相氧化的方式，大幅降低运行成本，要求高的地区，可将NOX排放值控制在50mg/m3 以下。

l 针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量不稳定的难题，设置联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保排放烟气中硫、硝含量达标，节能安全。

l 吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染。

l 设备的设计有前瞻性，预留了增加臭氧反应器的位置，如需提高排放标准，只要在原设备旁增加臭氧发生器即可满足脱除率，无需对原结构进行破坏性改造，大幅度节省了用户的设备投资。

3. 常用技术对比

l 脱硝效率75%以上 (SNCR 不适合)

l 锅炉小而多(仅引臭氧管道即可)

l 适合烟气量浮动较大

干法脱硫技术

干法脱硫技术是我司引进世界500强研发的专利高效脱硫技术，其原理是基于改良的DeS脱硫剂(基体)的脱硫复合药剂、在140-300℃的温度窗口可将烟气中的硫化物高效脱除，从而达到超洁净排放的要求，此技术路线不但能脱除烟气中的硫化物，也能脱除HCL，HF等有害物质(垃圾焚烧炉)。

1.系统特点

a) 有效性：无水DeS脱硫剂处理过程具有非常显著的减排效益。该过程满足最严格的气体排放限量，并能将DeS脱硫剂的过喷量降低至10%。同时，该过程消除了HCL、SOX、HF，结合利用活性炭，可以吸收重金属、二恶英和呋喃。

b) 经济性和简易性：DeS脱硫剂是一种非常有效的药剂，处理过程不需要过多的投资和维护费用。现阶段，过程中残余含钠化物的含量正在逐步减少，液相处理也不需要。

c) 绝对安全使用性：DeS脱硫剂是一种中性粉末，具有无腐蚀性、无刺激性、无毒性等特点，可以安全使用。

2.干法超洁净脱硫(DeS)优势

a) 效率高：脱硫效率达到99.9%以上，可满足超洁净排放(小于30mg/Nm³);

b) 投入低及运营成本适中：硬件投资较低(湿法脱硫投资35%左右)，综合运营成本比湿法脱硫(NaOH)低

c) 工艺简单、占地少：工艺非常简单，占地较小;

d) 工期短：由于不需要建立脱硫塔、循环池等较大的系统，可控制在40天工期;

e) 维护方便：干法脱硫不存在湿法脱硫的堵塞、腐蚀以及液相处理等问题;

f) 无二次污染：产物以二氧化碳和水蒸汽为主排出，固体产物Na2SO4可随煤渣一起无害化处理。

g) 无腐蚀、无白烟：由于没有湿法脱硫带来的烟气温度过低问题，较高的烟气温度可以保障烟囱等不被腐蚀，烟囱出口无较长烟带(可能被居民投诉)问题;

h) 安全保障：改良的脱硫剂为中性粉末，无毒、无刺激、无腐蚀，可以安全使用。

i) 无阻力：由于DeS技术系采用在烟道上喷粉的方式，相对于脱硫塔形式的湿法脱硫，阻力可以忽略不计，对于业主风机无余量、电耗成本较高的用户尤其适用。

3. 适用行业

垃圾焚烧厂、工业锅炉、生物质能源厂、玻璃窑炉、炼油厂等。具体适合工况如下：

a) 流化床锅炉已做过炉内脱硫，现需求超洁净排放，脱硫升级的项目;

b) 新建或者环保升级的焚烧炉项目;

c) 矿热炉或烧结炉，Sox初始含量不高，且有除尘需求的项目。

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