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2.3改良A/O系统
改良A/O为分点进水三级A/O工艺，生物增浓系统的出水依靠重力流至改良A/O系统。改良A/O氧化工艺的回流比可以根据需要灵活变动，针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整回流比，对硝化和反硝化脱氮进行强化处理，改良A/O氧化工艺的兼氧与好氧交替运行可以改善难降解污染物的性质，强化降解废水中剩余的有机污染物。
改良A/O氧化池设2组，钢筋混凝土结构，每组改良A/O氧化池的容积为6480m3，平面尺寸为41m×31．6m，有效水深为6．0m，超高为1．4m;内设潜水搅拌器4台，混合液回流水泵2台(1用1备)，回流消泡水泵2台(1用1备)，DO仪1台。
生物增浓同步脱氮池和改良A/O氧化池的曝气系统采用进口三元乙丙膜片曝气管的曝气管道系统，空气由鼓风机通过曝气器系统形成微小气泡。曝气管道为塑钢管道，防止碳钢管道的铁锈堵塞曝气器，曝气管道系统的供气由4台鼓风机(3用1备)完成。
2.4二沉池
改良A/O出水混合液重力流至二沉池，依靠重力分离作用实现泥、水分离，沉淀污泥部分回流至A/O系统以维持系统内的污泥浓度，剩余污泥排放出系统。二沉池为平流沉淀池，钢筋混凝土结构，共2组，单组平面尺寸为31m×6m，有效水深为4．0m，超高为1．7m，平均停留时间为4h;内设刮泥机1台，潜污泵2台，泥位计2台(1用1备)。
2.5混合反应池
煤化工废水二沉池出水中通常仍含有一定量的难生物降解COD，并且色度较大，不能达标排放。通过在混合反应装置中投加活性硅藻土和炭粉、絮凝剂和脱色剂等，可有效去除二沉池出水中的色度和有机物。
二沉池出水上清液重力流至混合反应池，采用机械混合反应装置，钢筋混凝结构，共2组，每组混合装置平面尺寸为2m×2m，反应装置平面尺寸为5m×5m，有效水深为5．1m，平均停留时间为1h;内设可调速叶桨搅拌机1台，变频调速提升搅拌机1台，投加设备4套。
2.6高密度沉淀池
高密度沉淀池处理工艺主要是通过活性硅藻土和炭粉的物理化学吸附功能，进一步吸附去除污水中难降解的COD，同时使得活性硅藻土与炭粉和废水中的杂质一同沉淀，部分活性硅藻土和炭粉回流到吸附段的首段继续反应，剩余活性硅藻土和炭粉排出送走。
混合反应池的出水重力流至高密度沉淀池。高密度沉淀池为斜板沉淀池，钢筋混凝土结构，共2组，每组高密度沉淀池的平面尺寸为12m×12m，有效水深为7．3m，超高为1．0m，斜板数量为120m3。内设可提升刮泥机1台，单螺杆污泥回流泵2台，泥位计1台。
2.7BAF(曝气生物滤池)
高密度沉淀池出水通过重力流至BAF。BAF采用亲水性滤料，BAF内生长着一些世代时间很长的微生物以及硝化细菌，加上生物膜本身具有的富氧和缺氧层现象，具有吸附、截滤和生物降解的功能，作为废水的深度处理回用手段，确保出水水质达到设计要求。
曝气生物滤池为钢筋混凝土结构，共4组;单组平面尺寸为6m×7m，滤料层厚度为6m，超高为1m，曝气布气系统采用单孔膜曝气器的布气方式，供气量为0．25m3/(h˙个)。
3运行效果
经过6个月的调试运行，该处理系统运行稳定，耐冲击能力强，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准，具体处理效果如表2所示。
该工程总造价为3740万元，运行费用为3．8元/m3。
4结论
①工程实例证明，采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF处理煤化工废水，处理效果好、运行稳定，可以使出水水质达标排放。
②该工程占地面积小、运行费用低，具有很好的推广应用价值。
③该工艺处理水质好，可考虑进一步处理后回用厂区，实现煤化工废水的零排放。
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