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在此同时由于以氧化BOD5所提供的能量来吸收磷,这些磷最终在剩余污泥中(含磷时可达9%~10%)被带出,而达到去磷的目的。因此通过A/O系统的内部循环,而使BOD5,氮和磷都得以去除。
A/O系统工艺的特点是该系统能维持较高的MLVSS,净化效率高,对于生活污水在3~5h内,其BOD5、N、P的去除率可达80%~90%以上的效果。另外由于在处理过程中硝化和反硝化交替运行,抑制了丝状菌的生长,所以不易发生污泥膨胀现象,且污泥絮凝性好,使二次沉降池有良好的泥、水分离效果,提高了出水质量。A/0系统已是当今处理氨氮废水的一种常规方法。
部分硝化的过程在一般常规的硝化及反硝化过程中,氨氮先进行亚硝化成为亚硝酸盐,再进行生物硝化过程转化成硝酸盐,最后再与氨氮在氧及碳源存在下进行反硝化过程,而转化成分子氮而被去除。这个过程最大的缺点是消耗能量较多,造成处理成本的上升。如果将硝化过程控制在亚硝化阶段,再利用形成的亚硝酸盐,与氨反应生成亚硝酸铵,并分解成水和分子氮,则能量可以降低较多,所以这个方法具有相当的优点。
在常规的硝化一反硝化过程中,去除2mol的氨氮需4mol的氧及5mol的CH2O型有机底物,但如氧化至亚硝酸,并借亚硝酸铵的分解去除氨的话,则同样去除2mol的氨,只需1.5mol的氧,并且不需要有碳源存在的情况下即能去除氨。
为了达到这个目的,可以在系统中加入催化剂,使产生的亚硝酸铵催化分解成原子氮,可以作为催化剂的有硅胶、铝矾土、活性炭、碳酸钙、镍离子、铁粉、硫化铁,其中尤以三价铁离子、氢氧化铁胶体、含碘氢氧化铁、丹宁酸铁胶体、氧化铁等的催化作用最强。在这个系统中,由于亚硝酸铵的不断分解,使硝化菌进行生长所需的亚硝酸盐缺少,在运转过程中,硝化菌的数目日益下降,而使亚硝化菌占优势。
在以氧化铁作为催化剂的情况下,当进水的氨氮浓度为196.4mg/L时,出水中的氨氮可以降至5mg/L,亚硝酸离子及硝酸离子分别为0.2及0.3mg/L,总氯为6.1mg/L,而对照组(不加催化剂)出水中氨氮浓度为17.6mg/L。而亚硝酸及硝酸离子分别为22.3及154.2mg/L,总氮为194.3mg/L。
类似的工艺还有通过控制硝化反应的条件使过程停留在亚硝化阶段。为此必须控制反应温度,溶解氧浓度,pH,氨浓度及污泥泥龄等。生物硝化反应适宜温度为20~30℃,低于15℃时硝化速率降低,温度超过30℃,硝化反应也会受到减慢,导致亚硝酸的积累。所以如果硝化阶段的温度控制在较低或较高的温度,亚硝化反应可以占主要地位降;低溶解氧的浓度可以抑制亚硝酸进一步生化氧化成硝酸,所以较低的溶解氧浓度有利于亚硝化过程的进行,如可以控制溶解氧浓度在0.5mg/L;pH方面,亚硝化的最佳值在8左右,而硝化过程在7.0左右,所以增加亚硝化过程,pH以控制在8左右为宜;游离态的氨对硝化菌的影响比亚硝化菌为大,所以当氨浓度较大,而pH又较高时,对亚硝化过程的进行有利,而不利硝化过程的进行;此外泥龄对亚硝化过程也有影响,由于亚硝酸菌的世代周期比硝酸菌短,所以控制适当的泥龄可以使系统中的硝酸菌逐渐被排出系统。
利用上述原理可以更有效更经济地处理含氨氮废水,例如SHARON工艺,即利用在高温下(30~35℃)亚硝酸菌具有比硝酸菌有更高的生长速率,亚硝酸菌的最小停留时间小于硝酸菌等的特点,使系统中的亚硝酸菌浓度逐步增加。使硝化过程控制在亚硝化阶段,并已用在城市污水二级处理中污泥消化上清液和垃圾滤出液等高氨氮废水的处理。
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北京排水集团原创厌氧氨氧化(“红菌”)技术成功中标国家存储器基地高氨氮废水处理项目,实现集团原创技术应用转化重大市场突破。国家存储器基地高氨氮废水处理项目位于湖北武汉光谷,作为北京排水集团在半导体芯片废水处理行业的首个工程,在目前“红菌”外部市场转化项目中,规模最大、示范效应最强
我将个人最近调试处理的硝化反应崩溃项目和大家分享一下,不足之处还请各位前辈指正!2022年8月15日,客户打电话说生化出水氨氮最近一直上升最高已经350了,因为出水一直超标目前厂里已经停产了(工业胶生产),目前生化已经停止进水,开始闷曝了(闷曝5天氨氮没有任何变化)。客户当时还是很着急的,
在这里我和大家分享一下我在高氨氮污水处理这方面的一些经验和教训。选这个项目的原因是这个项目是我处理过的污水中氨氮处理难度最大的项目。并且这个项目历时8个月,期间我掉池子里腿骨折,瘸了半年,现在碎骨头还在腿里。自己选的路,含着泪也要走。没办法,打着石膏拄着拐杖硬是把这个水调了出来。
对应CNP比的数值,很多小伙伴都存在误区,其实工艺不同CNP比也不同,好氧除碳工艺要求CN比100:5:1,脱氮工艺要求CN比4~6,除磷工艺要求CP比15:1,厌氧除碳工艺要求CNP比300:5:1,可以看出CNP比100:5:1只是好氧除碳工艺的要求,那这个比例是怎么来的?
以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。
工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步,工业废水中的成分也变得多样化。其中,高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面:高浓度,高氨氮,难以降解。
吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水,吹脱出的氨可以回收利用,但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点,所以明确影响吹脱法的关键因素,提高氨氮去除率,对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。
近年来因氨氮废水排放导致的污染问题日益严重,大量的氨氮废水直接排入水体会造成水体富营养化,破坏生态平衡,引发系列环境问题,严重危害生态安全。氨氮废水的处理一直是环保行业关注的重点,主要处理方法有氨吹脱法、反渗透法、化学沉淀法、电化学氧化法、生物法等。然而近年来氨氮废水的处理逐渐由
厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别,很多小伙伴容易搞混,本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点!一短程硝化反硝化生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程,第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程;第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程;然后通过反硝化作用
做高氨氮废水十余年,经历了无数次氨氮TN超标的情况,中间酸甜苦辣各尝了一遍,不过很有借鉴意义,今天就聊聊在这过程中遇到的案例和解析!总氮的问题不复杂,读懂这篇文章大家以后遇到常见的总氮超标问题也能够得心应手了!一、氨氮超标导致的TN超标氨氮不达标,TN也很难达标,氨氮超标的情况有以下几
当下,污水氨氮含量超标问题被重视,相关处理技术如雨后春笋般纷纷涌现。生物脱氮法、物化除氮法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法等,均各有优势。随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急剧增加,已成为环境的主要污染源,并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮
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10月30日上午,新钢集团4号5号烧结机超低排放改造项目1号烧结机成功热负荷试车。至此,这一全球规模最大、工艺最先进、最节能环保的烧结机项目建设进入全新阶段。其配套的烟气净化系统和余热发电将大幅提升我国烧结工艺环保和能源效率,可实现年发电1.89亿千瓦时,年节标煤4.78万吨,年减排二氧化碳11.
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