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在此同时由于以氧化BOD5所提供的能量来吸收磷，这些磷最终在剩余污泥中(含磷时可达9%～10%)被带出，而达到去磷的目的。因此通过A/O系统的内部循环，而使BOD5，氮和磷都得以去除。

A/O系统工艺的特点是该系统能维持较高的MLVSS,净化效率高，对于生活污水在3～5h内，其BOD5、N、P的去除率可达80%～90%以上的效果。另外由于在处理过程中硝化和反硝化交替运行，抑制了丝状菌的生长，所以不易发生污泥膨胀现象，且污泥絮凝性好，使二次沉降池有良好的泥、水分离效果，提高了出水质量。A/0系统已是当今处理氨氮废水的一种常规方法。

部分硝化的过程在一般常规的硝化及反硝化过程中，氨氮先进行亚硝化成为亚硝酸盐，再进行生物硝化过程转化成硝酸盐，最后再与氨氮在氧及碳源存在下进行反硝化过程，而转化成分子氮而被去除。这个过程最大的缺点是消耗能量较多，造成处理成本的上升。如果将硝化过程控制在亚硝化阶段，再利用形成的亚硝酸盐，与氨反应生成亚硝酸铵，并分解成水和分子氮，则能量可以降低较多，所以这个方法具有相当的优点。

在常规的硝化一反硝化过程中，去除2mol的氨氮需4mol的氧及5mol的CH2O型有机底物，但如氧化至亚硝酸，并借亚硝酸铵的分解去除氨的话，则同样去除2mol的氨，只需1.5mol的氧，并且不需要有碳源存在的情况下即能去除氨。

为了达到这个目的，可以在系统中加入催化剂，使产生的亚硝酸铵催化分解成原子氮，可以作为催化剂的有硅胶、铝矾土、活性炭、碳酸钙、镍离子、铁粉、硫化铁，其中尤以三价铁离子、氢氧化铁胶体、含碘氢氧化铁、丹宁酸铁胶体、氧化铁等的催化作用最强。在这个系统中，由于亚硝酸铵的不断分解，使硝化菌进行生长所需的亚硝酸盐缺少，在运转过程中，硝化菌的数目日益下降，而使亚硝化菌占优势。

在以氧化铁作为催化剂的情况下，当进水的氨氮浓度为196.4mg/L时，出水中的氨氮可以降至5mg/L，亚硝酸离子及硝酸离子分别为0.2及0.3mg/L，总氯为6.1mg/L，而对照组(不加催化剂)出水中氨氮浓度为17.6mg/L。而亚硝酸及硝酸离子分别为22.3及154.2mg/L,总氮为194.3mg/L。

类似的工艺还有通过控制硝化反应的条件使过程停留在亚硝化阶段。为此必须控制反应温度，溶解氧浓度，pH，氨浓度及污泥泥龄等。生物硝化反应适宜温度为20～30℃，低于15℃时硝化速率降低，温度超过30℃，硝化反应也会受到减慢，导致亚硝酸的积累。所以如果硝化阶段的温度控制在较低或较高的温度，亚硝化反应可以占主要地位降；低溶解氧的浓度可以抑制亚硝酸进一步生化氧化成硝酸，所以较低的溶解氧浓度有利于亚硝化过程的进行，如可以控制溶解氧浓度在0.5mg/L；pH方面，亚硝化的最佳值在8左右，而硝化过程在7.0左右，所以增加亚硝化过程，pH以控制在8左右为宜；游离态的氨对硝化菌的影响比亚硝化菌为大，所以当氨浓度较大，而pH又较高时，对亚硝化过程的进行有利，而不利硝化过程的进行；此外泥龄对亚硝化过程也有影响，由于亚硝酸菌的世代周期比硝酸菌短，所以控制适当的泥龄可以使系统中的硝酸菌逐渐被排出系统。

利用上述原理可以更有效更经济地处理含氨氮废水，例如SHARON工艺，即利用在高温下(30～35℃)亚硝酸菌具有比硝酸菌有更高的生长速率，亚硝酸菌的最小停留时间小于硝酸菌等的特点，使系统中的亚硝酸菌浓度逐步增加。使硝化过程控制在亚硝化阶段，并已用在城市污水二级处理中污泥消化上清液和垃圾滤出液等高氨氮废水的处理。

原标题：让数据来告诉你，如何更好地去除氨氮！

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