VOCs末端治理技术的困局与出路(群探讨实录)-第3页-北极星VOCs在线

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二、活性炭吸附回收(此处略)

三、浓缩+热力燃烧(此处略)

四、ESO

目前，博士特、陕西北人和广东环葆嘉已展开对凹印机减风节能的一系列行动，其手段都是通过增加烘箱热风的循环利用率，减少排风量，增加废气排放浓度，达到节能的效果并为后续的废气处理打下基础，部分企业的技术已经投入使用，通过检测，印刷品溶剂残留量更低，其节能效果更优于热泵。

如广东环葆嘉公司的ESO技术，把凹印机的所有烘箱的循环热风和排风有机结合起来集中控制，减风量、废气浓度提升和节能效果的程度可以做到更高，而且只需要1套LEL检测系统，造价也降低很多。

在降低总排风量的基础上，同时实现烘箱微负压，并利用进入加热器的新风吸口吸取油墨盘附近的挥发气体，可以降低废气和热量的泄漏和有效收集无组织散发的废气，对改善车间环境非常有帮助。

基于现有废气处理设备尚未成熟，建议软包装企业把节能和环保改造分两步走，可以先做节能和减少排放量及改善工作环境，等到时机成熟时再考虑解决最后的环保问题。

那么，减风量的依据是什么呢?

环葆嘉节能简甦：

对于包装印刷企业最关心的问题——溶剂残留，行业内一直存在着这样的一种误区：只有大风量才能把溶剂带走。其实并不是这样。

溶剂的挥发过程与水的蒸发过程相同，都遵循着道尔顿蒸发定律。

道尔顿蒸发定律：W=C∆e/p

其中，W是水面上水的蒸发速率，∆e(∆e=e-es)是表面水温对应的饱和水汽压e与水面上空气中实际的水汽压es的差，C是风速系数，与风速大小相关，p是水面上的气压。水的蒸发速率与风速系数和水汽气压差成正比，而与水面大气压成反比。

如图所示，在对承印品上油墨层的干燥过程中，传热与传质同时进行，热量由热气流以对流方式传递给油墨层表面，进而传递到油墨层内部，而溶剂由油墨层内部扩散到油墨层表面，气化后被热气流带走。

图中Q是换热速率，N是传质速率，也就是溶剂挥发速率，T和Ts分别是热气流和油墨层的温度，而e和es分别是热气流中和油墨层表面溶剂蒸气的分压。热气流和油墨层表面的温度差∆T，(∆T=T-Ts)，决定了换热速率Q的大小，而热气流和油墨层表面溶剂蒸气的分压差∆e，(∆e=e-es)，决定了溶剂挥发速率N的大小，而气膜是形成温度差和浓度差的区域。油墨层相当于水层，油墨在其中呈液态形式，在温度升高的过程中，溶剂分子不断扩散到油墨层表面，进而从液态相变成气态，即溶剂蒸气，之后被热气流带走。

由于油墨层中溶剂是液态，因此油墨层表面溶剂气体呈饱和状态，即油墨层表面的溶剂蒸气压为饱和蒸气压，在热气流中溶剂蒸气非饱和条件下，形成蒸气压差，并在此压差的推动力下不断相变，从液态相变为气态，直至将油墨层中的溶剂挥发干净，达到干燥效果，简单地说，只要热气流中溶剂蒸气压没有饱和，溶剂会一直从液态相变为气态，直至油墨层中的溶剂挥发殆尽。

由于风速与浓度差对溶剂挥发速率都产生正向影响，如道尔顿蒸发定律所示，因此凹印干燥装置主要采用热风对流型而很少使用干燥辊筒型作为干燥方式，因为前者加入了热风吹扫方式，不但增加了干燥速率，而且可以降低干燥温度，防止承印品在干燥过程中会伸缩变形过大。干燥热风中的溶剂蒸气只要没有饱和，油墨层中的溶剂会一直持续挥发，且在控制上限浓度水平以内的溶剂蒸气对溶剂挥发速度影响较低。另外，影响油墨中溶剂挥发速度的因素很多，除了达尔顿蒸发定律所示的风速和浓度差之外，还包括溶剂的导热系数以及墨层厚度等诸多条件，不能简单的将溶剂残留与安全控制上限条件下的溶剂蒸气浓度进行联系。

可以说，道尔顿蒸发定律就是减风量的依据!

天龙环保肖岗行：

印刷机烘干系统设计中，为达到一定的干燥效果，通过热风吹扫烘干的形式对印刷表面进行干燥，其基本的原理为利用一定温度的洁净空气带走附着在印刷物表面的挥发性有机物。

在通常的印刷机烘干系统设计中，通常利用新鲜空气进行干燥，印刷机单元排风口直接连接印刷机排风总口。为了降低设备能耗，现在的印刷单元排风会有一部分风返回到印刷单元进口，达到降低设备能耗的目的。但一般操作中，为达到一定的印刷速度，通常回风阀门全部关闭。致使单元设计达不到降低设备能耗的目的。

现运行的印刷机，排风风量一般在每单元3000~4000m3/h，排气浓度一般在400~1000mg/m3,其排放浓度远没有达到挥发性有机物的爆炸下限的四分之一。如果采用部分回风，利用一定浓度的热风去干燥，可适当提高烘干单元的过风量，来弥补挥发性有机物分压增高限制。

林建东：

当凹印机采用减风浓缩后，对烘箱的气压平衡非常敏感，如果不是采用双风机结构，总排风管内的负压值的变化会干扰到烘箱的气压，RTO巨大的风阻在风机低频时会导致总排风管的负压波动，这是很大的问题，所以烘箱双风机必须要采用。

环葆嘉节能简甦：

无论是哪一种减风量的方案，其实都是基于充分利用循环热风来实现的。

西安昱昌旋转RTO-任玲辉：

增加循环热风风量，提高风速也是关键。

环葆嘉节能简甦：

对。

天祺环保杨峥雄：

增加循环热风风量，提高风速是关键，还可适当提高烘干温度。

天龙环保肖岗行：

烘箱改造后还可以大大降低印刷机运行能耗，同时在国家大力治理环境污染的形式下，印刷设备配套废气治理设备是必然的，烘箱改造后，可进一步降低有机废气治理设备的投资，降低设备的总装机功率和运行费用。

原标题：【今日头条】独家！VOCs末端治理技术的困局与出路(群探讨实录)

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