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【案例】焦化废水排放不达标该如何解决?

2016-11-16 08:35来源:环保水圈微信关键词:焦化废水污水处理水污染收藏点赞

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工艺改造的焦化废水处理站调试过程

辽宁某焦化厂年产焦炭 80 万 t,蒸氨废水流量约40 m3/ h。 该工程原工艺为 A2/ O,出水长期不达标 ,甚至出现出水氨氮浓度超过进水的现象。针对该情况,通过对设计参数的校核,确定先对系统进行工艺改造,然后进行生物调试。

改造过程:将原有系统的进水管线由 A池改到 O 池,对 O池稍作调整,整个系统调整为 O /A /O 工艺。然后开始生物调试过程:重新投加市政污水厂污泥作为种泥,并且投加适量葡萄糖及铁盐,刺激微生物活性,进行污泥的培养、驯化;经 1 个月的培养,污泥浓度达4 g /L,污泥活性好,系统开始出现硝化反应;逐渐提高系统进水负荷,直到满负荷运行。经过 3 个月的调试,系统出水 COD 和氨氮等水质指标均达国家一级排放标准,系统运行稳定。调试期间主要进出水水质指标见图 3。

工程调试总结

调试前的准备

根据焦化废水的特征,在生物调试前需要准备一些必要的物料。

1) 种泥 : 焦 化 废 水 属 于 高 毒 性 、高 含 氮 有 机 废水,生化处理工艺一般采用延时曝气法,污泥龄长,所以,生化过程中产泥量少,足量投加种泥是快速启动的必 备 条 件。种 泥 投 加 量 最 好 按 照 有 效 容 积 的20 % ~ 30 % 估算 。

2) 营养物质:在培养初期 ,进入系统的废水水量较少,需要补充部分葡萄糖 或 甲醇等有机 物作为碳源,以保证微生物正常的生长、繁殖;同时,由于焦化废水缺乏磷元素,因此需要补充适量的磷盐作为营养盐。碳源及磷盐投加量可以按照 ρ(BOD5) ∶ ρ( N) ∶ρ( P) = 100 ∶ 5 ∶ 1 或调试人员的经验值来估算 。

3) 其他辅助药剂 : 硝化反应要消耗碱度 ,所以调试及运行期需要不定期向生化系统补充碱,投碱量需要根据氨氮的量以及经验值来综合估算;预处理和后处理过程中,需要足量的混凝药剂,混凝药剂的品种及数量可根据设计要求,现场试验来确定;另外,有些焦化厂根据本厂实际运行情况,投加一些生物强化药剂,如活性炭、铁盐、生物酶以及高效微生物菌种等。

参数控制

1 ) 蒸氨工序

加碱量和蒸氨塔温度对蒸氨效果有直接影响,进而影响下一步生化处理的效果,所以必须对其严格控制。在实际应用中建议根据蒸氨效果来确定最佳加碱量和温度控制。并且与焦炭生产车间保持联系,根据生产废水的排放规律来控制和调节蒸氨塔的运行。

2 ) 预处理

预处理主要包括除油 、气浮 、调节工序。除油工序主要是降低废水中的焦油含量;气浮主要去除部分浮油和 SS,进一步降低进入生化系统的负荷,气浮药剂的投加量可通过试验来确定;调节池主要是调节水质水量,焦化废水水质水量随生产情况变化而波动,均衡水质水量避免对后续生化处理形成冲击负荷和毒性抑制,在该环节主要检查进出水泵和搅拌机械的完好性,确保废水混合均匀。

3 ) 生化处理

生化处理是废水处理工艺的核心,在整个处理工程中,绝大多数污染物在生化处理工序得到降解。生化处理发挥作用的是微生物,所以在这里既要投加微生物生长、繁殖的必需营养物,还要给微生物提供良好、稳定的环境,确保生化反应的最佳条件,促进污染物的降解。在焦化废水处理中,目前生化处理的主流技术是硝化反硝化。硝化反硝化技术控制条件见表 1。

4 ) 后处理

根据烧杯试验确定混凝药剂的投加量,在达到处理效果的基础上尽可能的降低成本。

延伸阅读:

污水处理技术篇:焦化废水处理技术方案

原标题:焦化废水排放不达标该如何解决?
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