新钢烧结烟气脱硫系统的运行优化-第2页-北极星大气网

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1.3运行中存在的问题

1.3.1浆液中毒现象

石灰石-石膏湿法脱硫工艺存在的主要问题是吸收塔浆液失效（俗称中毒），其主要表现形式是浆液起泡溢流，原因主要是脱硫系统运行过程中因烟气中粉尘、有机物、重金属、氯含量，脱硫剂中镁离子含量，工艺水中COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等超标，有害物质富集使吸收塔浆液品质逐渐恶化，引起浆液起泡甚至溢流，从而阻碍石灰石浆液的脱硫反应。失效的浆液不但造成脱硫效率下降，出口SO2浓度上升，无法达标排放，影响减排指标，而且危害系统的稳定运行。结合实际运行情况，分析吸收塔浆液失效、起泡溢流的原因有［1］：

（1）烧结机在运行过程中原料含油或燃烧不充分，焦油及未燃尽成份随烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液中有机物含量增加；

（2）烧结机后部电除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡；

（3）脱硫剂石灰石粉中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应产生大量泡沫；

（4）脱硫用水水质达不到工艺设计要求，如水中COD、BOD超标；

（5）脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常使用，浆液中氯离子、有机物等有害物质富集，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化；

（6）运行过程中出现氧化风机突然跳闸情况，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。

1.3.2脱硫废水

石灰石-石膏湿法脱硫除了产生固态废弃物（废渣）外，还产生废水。4#、5#、6#脱硫系统每天产生废水大约210t，其中4#脱硫系统约有60t，5#、6#脱硫系统（共用一套废水处理系统）约有150t。脱硫产生的废水全部进入废水处理系统集中处理，由于烧结配矿原料原因，烧结烟气中有机物（主要为焦油等油份物质）含量较高，致使脱硫废水中氨氮较高，COD超标，不满足达标排放要求（水质情况及达标排放要求见表2），无法直接外排。

1.3.3石膏品质波动大

石灰石-石膏湿法脱硫副产物石膏（CaSO4˙2H2O）可用作水泥缓凝剂或加工成建材产品，现全部外卖用作水泥缓凝剂，其对石膏的品质要求是有效成分必须满足SO3≥39%，游离水含量≤20%。脱硫设施运行情况及废水系统正常投入情况直接影响石膏品质，石膏品质不稳定直接关系到副产物的外销和处置。

2015年4#、5#、6#脱硫系统石膏品质波动（详见表3脱硫石膏品质取样化验情况），经统计石膏品质达标比例分别为71%、79%、86%，总体达标比例为79%，达标标准要求90%以上。

1.3.4“烟囱雨”／“石膏雨”现象

“烟囱雨”是由于在实际运行中脱硫系统产生的烟气量比设计时大，进入除雾器的实际烟气流速大于除雾器能够承受的流速极限，导致已被除雾器除去的浆液随高速烟气“二次携带”经由烟囱进入大气中。由于温度不高（一般45～60℃），烟气处于饱和状态，含水蒸汽量较大，密度较大，抬升力小，烟气不易扩散，随着大气温度降低，温差使烟气中饱和水蒸汽较快冷凝，冷凝液在烟囱附近降落，从而产生了“烟囱雨”现象。当烟气中不仅含有液态水，还含有石膏及其他颗粒物浆液时，烟气经过烟囱随着温度的降低凝结成液滴，从而产生“石膏雨”现象［2］。

延伸阅读：

【技术】烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

原标题：新钢烧结烟气脱硫系统的运行优化

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