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2.3改善与稳定石膏品质研究
为稳定和改善石膏品质,结合脱硫系统运行情况,采取以下措施:
2.3.1优化操作
①加大消泡剂、增效剂使用量,提高脱硫效率;
②延长氧化时间,使CaSO3充分氧化,生成CaSO4˙2H2O;
③减少石灰石浆液供给量,将出口SO2浓度由原来的100mg/Nm3改为控制在200mg/Nm3以内,以保证石膏品质达标;
④采用生石灰替代石灰石粉作脱硫剂使用,不但脱硫率迅速提高,而且SO3品质有明显提升。
2.3.2调整运行参数
①调整制浆密度。石灰石浆液密度由原来1250kg/m3调整为1150kg/m3,以提高脱硫剂利用率,使反应完全;
②调整脱膏密度。吸收塔内浆液脱膏密度由1140~1200kg/m3调整为1150~1200kg/m3。
2.3.3改良设备
①对氧化风机进行清理,氧化风机运行时由原来的放散改为不放散,由一开一备改为两台同时开启。氧化风量压力从54kPa提高到87kPa;
②对氧化风管进行改造,提升风管高度,防止吸收塔浆液溢流,同时增加一路压缩空气,使之接入氧化风管内,增加氧化风量;
③对喷淋层喷嘴进行检查清理,对两台循环泵叶轮进行更换,提高浆液覆盖面积和循环泵压力,有效提高脱硫效率。
2.3.4经过调整运行参数、优化工艺操作、改良/改进设备等一系列措施,石膏的有效成分SO3由原来的34%左右变成现在的平均在39%以上,最高达到45%,石膏品质变化情况见表5。
2.4“烟囱雨”/“石膏雨”的防治
2.4.1运行管理上:制定《改善烟囱雨措施》管理文件,加强运行管理,杜绝操作原因引起的“烟囱雨”和“石膏雨”;
2.4.2设备技术上:对除雾器冲洗管道进行加固、对对接口进行改造,控制除雾器堵塞等设备原因引起的“烟囱雨”和“石膏雨”。
3结论
为满足环保要求,确保脱硫系统稳定、高效运行,我厂一方面严格控制出口SO2浓度、粉尘排放浓度,满足GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》排放要求,完成新钢公司SO2减排任务;另一方面通过调整操作、改造设备以及优化系统运行,解决了运行中存在的瓶颈问题,提高脱硫系统与烧结机稳定运行率,同时降本增效,节省投入,使石灰石-石膏湿法脱硫设施运行更稳定、更环保、更经济,做到真正意义的节能环保。
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