浙江宁波涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）-第3页-北极星VOCs在线

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4、电器及元件

（1）电机及调压电源在选择绝缘漆时，鼓励使用环境友好型涂料。墙壁开关元件生产行业紫外(UV)光固化涂料使用比例达到50%以上。

（2）鼓励采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺，密闭容器中的溶剂、绝缘漆通过管道输送，浸漆、烘干在单一密闭缸内完成，有效减少VOCs的排放。

（3）采用真空浸漆工艺的，应对抽真空排气、浸漆结束浸漆罐排气产生的废气进行收集处理；该股废气间歇产生，废气量小、浓度较高，宜采用焚烧方法处理，废气净化效率不低于90%。

（4）采用常压浸漆工艺的，浸漆生产线应设于密闭工作间内，采用浸漆槽抽风+车间整体引风的方式收集浸漆作业废气，废气收集率不低于90%；烘干固化废气应密闭收集并宜采用焚烧方法处理。

（5）采用滴漆工艺的参照浸漆工艺要求执行。

5、汽摩配件

（1）推广采用水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料等环境友好型涂料。

（2）鼓励采用先进的自动喷涂工艺，提高油漆利用率，实现源头减排。

（3）喷漆线应为全流程封闭的自动流水线，并在相应位置配置废气收集引风点。

（4）使用溶剂型涂料的生产工序，涂装废气、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+焚烧或冷凝方式处理，烘干废气应采用焚烧处理。

（5）使用水性涂料的生产工序，可采用水洗、焚烧等废气处理工艺，需确保污染物稳定达标排放。采用水洗处理工艺的，需配套吸收液定期更换处理设施。

（6）禁止敞开式补漆，补漆过程有机废气需进行收集。

（7）摩托车、电动助力车、自行车涂装生产参照汽摩配件行业要求执行。

6、五金业

（1）推广采用环境友好型涂料。

（2）喷涂生产线宜为全流程封闭的自动流水线（大型工件涂装及补漆确实不能实施自动流水线的除外），并在相应位置配置废气收集引风点。

（3）钢结构等大件涂装无法采用全封闭自动流水线的，涂装、转运、晾干全过程废气均应进行收集，严禁在露天或敞开车间内涂装、晾干，且需设置专用密闭晾干间并将排风引入废气处理装置处理；未干透产品不得置于无废气收集系统的敞开、半敞开车间。

（4）使用水性涂料的生产工序，可采用水洗、焚烧等废气处理工艺，需确保污染物稳定达标排放。采用水洗处理工艺的，需配套吸收液定期更换处理设施。

（5）使用溶剂型涂料的生产工序，涂装废气、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+焚烧或冷凝方式处理，烘干废气宜采用焚烧处理。

（6）禁止敞开式补漆，补漆过程有机废气需进行收集。

7、装备制造业

（1）推广采用环境友好型涂料。

（2）大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备，并对各废气产生点进行有效收集处理，废气收集效率不低于90%。

（3）小件喷涂喷漆线应为全流程封闭的自动流水线，并在相应位置配置废气收集引风点。

（4）采用晾干工艺的，禁止在露天或敞开车间内晾干，需设置专用密闭晾干间并将排风引入废气处理装置处理；未干透产品不得转移至未设废气收集系统的敞开或半敞开车间。

（5）使用水性涂料的生产工序，可采用水洗、焚烧等废气处理工艺，需确保污染物稳定达标排放；采用水喷淋处理工艺需配套吸收液定期更换处理设施。水性涂料废气需与溶剂型涂料线废气分开收集、分开处理。

（6）禁止敞开式补漆，补漆过程有机废气需进行收集。

延伸阅读：

浙江宁波包装印刷行业VOCs污染整治技术指南（试行）

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