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沸石浓缩转轮在某汽车企业涂装VOCs处理的应用

2017-05-24 13:03来源:建筑工程技术与设计作者:任家宽关键词:VOCs处理VOCs废气沸石浓缩转轮收藏点赞

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2.2.5沸石浓缩转轮

浓缩转轮的压缩比率为1:12,废气71200m3/h(64600Nm3/h)进入吸附区,废气中6400m3/h(5900Nm3/h)进入冷却区。废气通过吸附区吸附,吸附区逐渐转入解附区解附,解附区逐渐转入冷却区冷却以便再进入吸附区吸附,冷却区废气将升温,升温至100℃,回抽至废气进气管过滤器前升高废气进气温度除湿。通过新风解附,解附前经2#换热器加热。废气71200m3/h(64600Nm3/h)通过吸附区,再通过排气筒排放。沸石分子筛性能需满足GB/T77015的要求,沸石分子筛性能见表3。

1)设计要求:按不低于96%设计,则净化后排放浓度不高于

(2)气速的确定

气速为气体通过吸附器整个横截面积的速度,气速的选择,不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小,而且还会影响吸附效率。吸附剂气速u=1.2m/s。

(3)沸石分子筛用量计算

NaY型沸石分子筛吸附甲苯的参数[1]见表4。

依据Langmuir吸附等温方程

因此沸石浓缩转轮0.4m厚满足要求,设计考虑0.1m的保护厚度,沸石分子筛转轮厚度设计为0.5m。

本文按吸附区占转轮面积80%,冷却区、解附区各占10%设计,则冷却区、解附区面积皆为2.1m2。总面积为20.7m2,转轮有效直径为5.14m2。

沸石分子筛总用量V=(16.5+2.1)×0.5=9.3m3。

④解附计算

3总结

沸石浓缩转轮技术大大削减汽车涂装VOCs排放量,将会产生良好的环境效益和社会效益。

原标题:沸石浓缩转轮在某汽车企业涂装VOC处理的应用
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