ISBAS强化脱氮除磷技术——厌(缺)氧填料在污水厂提标改造中的应用-第3页-北极星水处理网

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前面了解我们公司核心技术之后，下面简单看两个应用案例。

首先第一个是西安第四污水厂提标改造工程。规模37.5万吨/天，原有工艺是A2O工艺，我们与紫光环保共同完成这一工程。项目原有工艺执行一级B出水，提标改造之后要达到一级A。

这是实际的出水情况分析，可以看到这个COD氨氮满足一级A要求，而总氮、总磷不能达到一级A。我们针对工程结合相应工艺特点确定改造技术路线，主体宗旨是尽可能的发挥现有构筑物处理能力，减少土建工程量，缩短工期，降低对生产影响;在脱氮方面，考虑缺氧段引入MBBR技术，延长缺氧段水力停留时间时间，减少系统碳源流失，合理分配和深度挖掘可利用碳源;在除磷方面，除了挖掘可利用碳源之外，也是厌氧端引入MBBR技术，创造聚磷菌更好一个厌氧释磷环境。

在技术路线指引下我们的改造措施为：第一，将原有的倒置A2O改造成A2O工艺;第二，将原有六个初沉池停掉三个，构造底泥利用系统，污泥水解发酵后引入厌氧池作为碳源使用;第三，厌氧和缺氧区投加活性悬浮填料，增加生物量和生物种类以提高反硝化能力，并在填料的出水区设置拦截筛网等附属设施。第四，为了防止毛发等堵塞拦网，在厌氧前面增加一个超细格栅。

西安第四污水厂一期工程是厌氧和缺氧段MBBR技术在国内城镇污水处理厂的首次大规模应用。工程的难点是填料的流化。我们解决方案是：采用不同密度填料的组合;对搅拌机的功率和位置进行选择;并且采用了一个分层能量流控制系统。改造后流化效果良好，脱氮处理效果也非常好。

这是改造前后相应数据对比，可以发现改造之后总氮、总磷去除效果明显改善，达到相应标准。稳定运行之后各项出水数据可以达到一级A标准，总氮去除率达到86%，总磷去除率达到97%，效果十分明显。我们改造之前这个项目也投加了其他厂家的填料，但效果不明显，后来改成我们的填料之后，相同条件下运行一年，经过数据分析发现我们的填料生物量是其他厂家的数倍以上。