冷轧乳化液废水处理试验研究

[摘要]：本文内容为破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究。根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂，对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间，以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标，最终确定CPAM投

一、乳化液废液的来源及危害1、主要来源金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或2者的混合物为主加入各

0引言铝厂热轧乳化液由矿物油与一种或多种乳化剂和众多添加剂混合而成。热轧乳化液具有的基本功能是减小摩擦，防止轧辊与工件粘结，同时控制工作辊的温度和辊型，提高产品的板形质量。铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败，使性能降低，因此要定期更换新的乳化液。废乳化液主要含有铝

冶金钢铁企业冷轧过程中，为了消除冷轧时产生的变形热，需用乳化液进行冷却和润滑。乳化液主要由质量分数2%~10%的矿物油或动植物油、乳化剂、抗氧化剂和纯水组成。由于乳化液成分复杂，性质稳定，含油质量浓度一般在2~15g/L，其中的乳化油除去难度较大。对于含油乳化液废水处理方法一般有物化法、化学

金加工过程中，通常要使用乳化液冷却、润滑工件和刀具。乳化液循环使用多次后，变质、失效而产生了废乳化液。这类废水乳化程度高，化学性质稳定，化学成分复杂，油类等有机污染物浓度高COD，可达几万至几十万mg/L，可生化性差，处理难度较大，一般不宜直接进入常规废水处理系统，需单独进行预处理。通

佛山市南海区某铜管厂在生产铜管过程中使用乳化液作为润滑、冷却液，乳化液经冷却塔后循环使用。在多次循环使用后，由于杂质浓度上升、部分破乳等原因，需要更换乳化液，因此产生乳化液废水，每天产生乳化液废水水量约30t。乳化液废水具有有机物浓度高，含油浓度高，浊度高，水量小的特点，间歇排放。

冷轧含油及乳化液废水具有成分复杂,化学性质稳定,水质变化幅度大,CODCr达标排放困难等特点,而成为冷轧废水最难处理的一类污水。目前,针对此类废水处理,宝钢等国内诸多钢厂均采用无机陶瓷膜超滤装置+生物接触氧化技术。但真正做到CODCr稳定达标排放的企业并不多,为此,有的钢企积极进行技术探索,例如:邯

随着我国经济的飞速发展，近年来我国的汽车行业也突飞猛进，其相关附属行业也得到了巨大的发展机会，尤其是钢丝帘线生产企业。钢帘线作为子午轮胎的主要骨架材料，随着行业的发展，需求量也逐年增加，相应的品种档次也多种多样。东北某钢帘线生产厂生产过程中产生的废水为电镀和清洗工段，该种废水的处

摘要:本文主要针对机械加工企业乳化液废水处理技术的试验展开了研究，通过结合具体的试验实例，对试验部分作了详细的介绍说明，并对试验所得的结果作了阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。乳化液废水作为日常生产、制造、加工等过程产生的常见废水，处理难度较大，若处理不善将乳

乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。笔者对乳化液废水处理技术进行了综述，以期为乳化液废水处理提供一定参考。图片

摘要：针对油田含油废水的处理，使其达到注入水的水质标准，或者达到外排水质的标准，才能避免发生环境污染事故。对乳化严重的含油废水，优选最佳的破乳剂实施破乳净化处理，使用反相破乳剂，加速含油废水处理，达到油田含油废水处理的效率。关键词：含油废水处理；破乳剂；选择；应用选择合适的破乳剂

［摘要］介绍了稠油废水的来源、特点和乳化成因，综述了稠油废水破乳剂的研究进展，分析了不同破乳剂的破乳机理和优缺点，并对破乳剂的发展方向进行了展望和建议。［关键词］稠油废水；破乳剂；环氧氯丙烷-二甲胺聚合物；聚二甲基二烯丙基氯化铵；废水处理我国稠油储量非常丰富［1］，稠油的开采量与加

环氧氯丙烷由于含有o原子提高电子，因此环氧氯丙烷的聚合反应常采取阳离子聚合反应，阳离子催化剂一般为路易斯酸，其中四氯化锡做催化剂的测产品颜色较浅、相对分子质量分布较窄。采用三氟化硼乙醚络合催化体系，容易产生聚合环状物。相对分子质量较低的聚环氧氯丙烷的制备，采用三氟化硼四氢呋喃体系

金加工过程中，通常要使用乳化液冷却、润滑工件和刀具。乳化液循环使用多次后，变质、失效而产生了废乳化液。这类废水乳化程度高，化学性质稳定，化学成分复杂，油类等有机污染物浓度高COD，可达几万至几十万mg/L，可生化性差，处理难度较大，一般不宜直接进入常规废水处理系统，需单独进行预处理。通

钻井废水主要来源于钻井过程中产生的机械废水、冲洗废水、钻井液废水等。据统计,平均每钻进1m,产生钻井废水0.4m3(浅井除外),它的组成、性质及危害随着钻井液类型、处理剂组成、钻井井深、钻井地层的变化而变化。钻井废水中含有细小粘土悬浮颗粒、油类物质、重金属离子和可溶性处理剂等,它是以这些处理

洛阳石化分公司原油电脱盐装置设计为2路3级交流电脱盐，每台罐上装有3台全阻抗变压器，罐内设3层水平极板，中间极板接电，上下层极板接地。电脱盐罐污水汇总后经过换热器换热，进入下游装置。1装置加工原油的性质洛阳石化分公司加工的原油由多种组分混合而成，对工艺生产造成一定的难度。2016年1、2月

摘要:本文主要针对机械加工企业乳化液废水处理技术的试验展开了研究，通过结合具体的试验实例，对试验部分作了详细的介绍说明，并对试验所得的结果作了阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。乳化液废水作为日常生产、制造、加工等过程产生的常见废水，处理难度较大，若处理不善将乳

高效破乳剂在焦油氨水分离中的研究与应用摘要：分析了焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况，筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验。分离后焦油的含水量低于2.0%，焦油中的萘含量由8.9%升高到11%，提高了萘的回收率。我厂机械化澄清槽分离出来的焦油含水量在10%以上，需要在焦油槽中用蒸汽加热脱水，但

天津市瑞恒茂科技发展有限公司付春生部长在2012年7月12日向国家知识产权局申请的一种延迟焦化冷焦水破乳剂组合物及其制备方法及应用的专利于2015年7月1日正式批准授权。

高浓度乳化油废水主要产生于机械加工业和金属表面处理行业，该废水具有乳化程度高、化学成分复杂、油类等有机污染物含量高、COD可达几万至几十万MG/L、可生化性差等诸多特性，导致其处理难度大、成本高。目前，国内外对乳化油废水的处理进行了大量的研究。现有的乳化油废水处理方法有气浮、破乳-氧化-吸附法、工业粉煤灰预吸附/混凝沉淀/精密过滤组合工艺、电凝聚法、改性粉煤灰协同PSFA、沉降-破乳-DAF浮选、复合絮凝剂法、超滤-臭氧技术等。上述处理工艺虽然取得了一定的效果，但一般都是针对低浓度乳化油废水进行的研究。同时，现有工艺还存在药剂消耗量大、运行费用较高、多