深度：危废2.0时代将至水泥窑协同处置化解行业核心痛点-第4页-undefined

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2.3.2 水泥窑协同处置，或可释放产能约1200 -1600万吨/年

目前全国范围内新型干法生产线共计1769条，其中最终可进行协同处置危废改造的生产线预计将有150-200条。主要考虑以下两点甄选因素：

客观限制：考虑①新型干法水泥窑一般分为大小两种窑型规模，根据我们草根的结果，小窑在实业操作中很难获得环评批复，大窑一般可批复危废产能规模为6-10万吨/年。②部分水泥厂位于水源地或居民聚居区，卫生防护距离不达标，环评难以通过。

主观限制：①水泥窑所处区域的水泥供需格局较好，若竞争过于白热化，熟料产能难以提升，危废掺烧量小，投资回报低，则不宜改造。②当地危废产能供需缺口较大，且危废品类适宜利用水泥窑处置。以上主观限制或进一步排除30%-50%产能。

因此，最终可完成改造的生产线约为150-200条生产线，按照单线平均8万吨/年计算，对应产能约为1200万吨/年-1600万吨/年，未来有望依托产能释放快、处置成本低等优势，与传统危废处置工艺分庭抗礼。

2.4

产能缺口普遍他山之石：水泥窑协同处置废物，海外已成熟使用30年

目前欧美及日本等国已有众多水泥窑协同处置企业，据统计，约三分之二的水泥企业获得处置许可证。

美国：美国是次于中国和印度的世界第三大水泥生产国，美国环保署规定每个工业城市至少保留一个水泥厂，在部分满足水泥需求的同时还用于处理危废;1989年至2000年美国利用水泥窑处置的危废总量在100万吨/年左右;2009年，美国163个水泥窑中有24个用于协同处置危废。

日本：日本是第四大水泥生产国，上个世纪80年代末，当人们还没有普遍认识到水泥回转窑处置可燃废物和垃圾的经济性和安全性优于焚烧炉之前，日本已经在全国各地新建了2000多座专用的废物和垃圾焚烧炉。这些垃圾焚烧炉都采用了先进技术装备，环保标准高，具有足够的能力处置全国的可燃废物。因此，现今日本水泥工业的燃料替代率低于欧洲，而如何利用焚烧炉灰渣制造水泥成了日本水泥行业利废的一个主要研究项目，2002年，日本制订了“生态水泥”的工业标准，为焚烧炉灰渣的有效利用创出了一条途径。

欧洲：目前有大约250多个水泥厂开展了危险废物作为替代燃料的业务，2009年，欧盟水泥行业每年处置污泥及垃圾200多万吨、处置危险废物200多万吨，欧盟27国水泥工业用固体废物作为替代燃料的平均替代率已达到28%，其中：①荷兰：是目前世界上水泥行业使用燃料替代率最高的国家，2007年其燃料替代率高达85%以上。②德国：1999年有18个水泥厂以废轮胎做为替代燃料，50%的水泥厂不同程度的利用各种可燃废物;2005年有80%以上的水泥厂开展了废物协同处置业务;2009年，燃料替代率已达到60%以上。③瑞典：水泥工业的燃料替代率已达20%以上，2008年达到50%以上，计划2020年基本实现100%。④法国：Lafarge水泥公司从1970年开始了水泥窑协同处置研究，2004年，该公司在法国协同处置的危废占全国焚烧处置总量的50%，燃料替代率达到50%左右。

2.4

产能我国水泥窑协同处置危废的行业标准体系已经构建完全

我国利用水泥窑协同处置固体废物的研究及实践始于20世纪90年代，之前由于未有行业标准、水泥企业经济效益较好、参与较少而发展较慢：①上海万安水泥厂在国内首创水泥窑协同处置危废;②1995年，北京水泥厂建成第一条水泥回转窑处置危险废物示范生产线;③2005年，金隅红树林建成了用于协同处置工业废物的水泥生产线，年处置30类危废合计规模10万吨;④多年以来，协同处置危废由于未有行业标准、水泥企业经济效益较好、参与较少而发展较慢。

2013-2014年，多项重要标准出台，行业标准体系构建完全。

自“十二五”以来，水泥窑协同处置固废项目得到国家相关部委的大力支持。①2012年10月，环保部、发改委、工信部、卫生部等四部委联合发布的《“十二五”危险废物污染防治规划》中提出鼓励利用水泥回转窑等工业炉窑协同处置危废。②2014年5月，发改委、工信部、财政部及环保部等七部委联合发布《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》，要求推进利用现有水泥窑协同处置危废、污水处理厂污泥、垃圾焚烧飞灰等。

2013-2014年，行业最重要标准出台，至此，水泥窑协同处置危废的行业标准体系已构建完全，行业已不存在技术标准方面的障碍，重要标准包括：《水泥窑协同处置固体废物环境保护规范-HJ662》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准-GB30485》、《水泥窑协同处置固体废物技术规范-GB30760》。

2014年10月，全国政协主席俞正声主持了“利用水泥窑协同处置垃圾废弃物”的双周协商座谈会，提出“要高度重视利用水泥窑协同处置垃圾废弃物问题”。

2015-2017年，多省市在危废及水泥产业规划中提出鼓励发展水泥窑协同处置危废;水泥窑协同处置危废扫清了标准的障碍，得到国家大力支持，在我国进入快速发展期。

工艺&监管行业判断3：危废2.0时代到来，水泥窑协同处置技术路线开始发力

行业2.0时代到来，水泥窑协同处置危废技术，将对国内现有危废无害化市场产生冲击，逐步重塑产业格局。行业进入平衡状态后，最佳竞争策略是，新工艺结合传统工艺形成组合拳，产能结构将从低成本、投产速度快和全牌照三方面，充分发挥优势。

3.1

第一阶段：新工艺与传统工艺共享产业盛宴

目前由于焚烧处置产能稀缺，无害化处置收费较高：据长三角、珠三角、环渤海等多个城市的不完全统计，填埋的收费约为1700-4000元/吨、物化收费约为1500-6000元/吨，焚烧收费约为1700-7000元/吨，在江浙的某些地区，焚烧价格可达到5000-6000元/吨。

在第一阶段，仅在部分地区出现少量协同处置危废项目，由于：①前期产能缺口过大，短期难以补满，②随着处置产能增加，提升环保执法的腾挪空间，存量危废加速转入合法化处置渠道。因此，这一阶段，在局部区域市场无害化产能仍处于供不应求状态，危废收储价格维持相对高位，新旧工艺产能均可以较高产能利用率运行，共享产业盛宴。

原标题：深度：危废2.0时代将至，水泥窑协同处置化解行业核心痛点

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