焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点分析-第2页-北极星大气网

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根据GB16171-2012(表6)的烟气排放标准，要求烟气中SO2浓度为30mg/Nm3，NOx浓度为150mg/Nm3。所以，焦化厂的烟气处理系统需要同时增设脱硫脱硝系统，以确保烟气达标排放。

先脱硫后脱硝工艺流程及特点

先脱硫后脱硝最明显的特点就是烟气经脱硫后，烟气中的SO2浓度降低，减少了脱硝反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成，保护了脱硝催化剂的活性，延长其使用寿命。

图片4.png

但是，这种工艺原则不能采用湿法脱硫。即使是干法脱硫，也存在10度-20度温降，不利于脱硝反应的顺利进行，需要安装烟气加热系统，余热利用率不高，最主要的是干法脱硫设备成本及运行成本都比较高。

先脱硝后脱硫工艺流程及特点

先脱硝后脱硫最大的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度，适合低温SCR法进行脱硝反应(但是建议加入烟气加热系统，当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热，保证脱硝反应的顺利进行)。脱硝反应后，烟气可以接入余热锅炉进行余热回收利用。最后直接进行湿法脱硫(氨法脱硫)。

图片5.png

其工艺流程如图2所示

但是，这种工艺主要存在以下两个短板：

第一，焦炉烟气中含有SO2，SO2在180度至230度温度区间内(正好是脱硝反应的适宜温度)，易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵，附着在催化剂表面造成催化剂中毒失活，同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以，我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网，同时增加洗涤系统，对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。

第二，湿法脱硫的反应温度为60度左右，经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度为45度左右，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散，同时在低温潮湿季节会产生比较明显的冒“白烟”现象，所以需要对净化后的烟气重新加热至130度左右(这里可以利用余热锅炉产生的部分蒸汽即可)，使焦炉烟囱始终处于热备状态。

结语

由于人民日益增长的美好生活需要与日益严峻的生态环境之间的矛盾逐步凸显出来，要求焦化行业向绿色发展已提上日程。

尽管目前已经开发出了多种焦炉烟气的脱硫脱硝工艺技术，但是其工艺可靠性、实用性等还需要验证，因此，焦炉烟气的治理技术仍有部分细节问题需要完善。

原标题：焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点分析

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