新奥环保：煤化工零排放副产盐高值化 我们已经实现了！

导读：国家“十三五”规划进一步严控水资源的使用，要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。煤化工废水作为工业废水中的主要来源之一，其零排放势在必行。新奥集团旗下北京永新环保总经理李延新和天津黄埔盐化分公司总经理陈侠表示，在煤化工废水零排放工程和技术方面不仅实现了废水零排放，而且实现了硫酸钠和氯化钠的高值化利用。

5月10日，在内蒙古鄂尔多斯市召开的“第八届全国煤化工水处理技术发展与应用专题研讨会”上，许多专家和资深从业人员围绕着我国煤化工水处理核心技术及技术难题进行研讨。同时专家们还重点解读了于今年4月底正式发布的《煤化工副产氯化钠》和《煤化工副产硫酸钠》两个标准。就这些行业内的热点问题，新奥集团旗下北京永新环保总经理李延新和天津黄埔盐化分公司总经理陈侠以及北极星环保网展开了讨论。

黄埔盐化总经理陈侠（中） 永新环保总经理李延新（右）

Q：在现阶段，煤化工废水零排放在执行过程中还存在着哪些考验和困难？针对这些难点，我们该如何有效破解？

“只选对的，不选贵的”

陈侠：在方案选择方面，大型治理企业存在很多误区，一个误区是在选择方案时候，治理企业一味的追求“面面俱到”，盲目相信高大上的技术就适合企业自身条件；另外一个误区就是，治理企业把一个治理项目拆分成很多段，每段由不同的环保公司参与实施。不仅参与的环保企业多，选择的所谓“先进技术”也多。其实这样不仅增加了投资成本，也增加了操作成本。其实，对于治理企业来说，废水治理，应该是一个能够尽量简单化的过程。只有简单，投资才能少，成本才能降低。大家为什么会面面俱到？其中一点是因为心虚！盲目追求国外进口的设备，感觉最贵的设备我都用了，它再不行就不是我的事儿了。但事实上，治理的整体过程的关键是工艺问题，设备是次要的。不否认有的设备有一定的先进性，可是作为蒸发结晶技术，进口设备的先进性其实并不明显。国内的压缩机在国际上是非常先进的，能够排进前三名，价格是国外的三分之一。但是大家选取的时候还是盲从进口设备，甚至会选国外淘汰的设备使用，这是我们遇到的比较多的情况 。

现在低价中标的风气，特别不适合先进技术、整体优化技术的研究。投标的时候过分追求最低价，很容易被以次充好，搞得甲乙双方最后都是受损害的。纳滤 、分盐技术在煤化工当中是新奥的专利，虽然全国范围内都在使用，但是在整个过程中小的技术、关键的技术，其他公司并没有掌握。从整个新奥集团来说，不管用的设备还是技术都处于国内先进，尤其在材料方面绝对不会偷工减料，工程项目里面的小的东西，我们做的时候，都要力求高质量、高标准。

李延新：我们在工程实践过程中有一个理念就是“只选对的，不选贵的”。在设备选型、材料选型方面，我们不搞无意义的“高大上”，所谓“先进”的这种堆积。方案的选择都是“一厂一策，甚至一股水一个方案”去分置处理。因此虽然我们的技术看似不是世界上最先进的技术，但是实质上是最有针对的技术、最适合的技术。我们做的是整体解决方案，现在业主也慢慢意识到了，零排放技术确实不是各种先进技术的堆积，而是要针对自身的情况选择适合自己的，适合自己的就是最好的。虽然目前在这方面仍然有很多业主还在纠结，我认为通过更多的交流沟通，业主会认可我们的这种理念。

治理企业的良莠不齐让煤化工企业很纠结

李延新：煤化工企业寻找技术很纠结：第一是因为技术良莠不齐；第二是固有观念--认为零排放技术是高大上的，无论设备还是技术都要最先进的。我们提出“只选对的不选贵”的理念已经被一部分业主所接受。我们认为这是未来的一条路。举例来说，有的企业认为，所有的管道材料都用钛材，认为这就能保证整体先进性，但实质上这是错误的，因为很多地方用不到钛材，用了也是浪费 。

陈侠：在煤化工当中，咱们（新奥环保的工程项目）316L普通的不锈钢，都可以用这种材料完成，保障安全稳定使用10年-15年，我们是能够达到这种程度的。 对于材料，好多的企业不敢用。不敢用的原因，主要是经验，对物性、对材料的理解不同。目前来说，很多企业对物性的研究还是不够，前期设计的条件并没有达到循环之后最终的条件，所以一般企业在开工之后前三天还能出盐，运行也还可以。但是一段时间之后随着不断地浓缩结晶规律发生了变化，母液不断回透，其组成成分其实已经不是原来样子了。在这个状态下想继续稳定并产生品质高的产品就非常难了。

系统化设计的重要性

陈侠：在煤化工当中，确实存在很多不合理的问题。从工艺角度讲，除了刚刚提到的“面面俱到”的问题，对物性的研究不够深入，还有一个就是整个治理过程中，排出物的标准的时候“各自为政”。提到煤化工企业治理标准的时候，煤化工（治理）的路线非常长，常常不是一家干出来的。整个治理过程都不是由一家企业从头至尾的完成。新奥环保旗下的子公司永新环保可以完成污染企业的前端建成，黄埔盐化完成后端的建成。刚好从头至尾完成一个连续化的治理过程，同时我们的运营也会不断的优化。

另外“各自为政”的缺点，就是站在一个系统性的角度考虑的话。那么每家的治理标准怎么来设定呢？整个治理过程都是拆分成好几个环保治理企业，那每处理阶段上下游的治理标准要怎样来提呢？下端会对前端提出条件，而不会让前端给下端定标准的。每一次后面能够解决的问题，不一定要上端处理到多么高的标准，这样的每一步骤的高标准，其实代表的是高的投入。也就是说过渡每关中的过度处理。过度的要求，也是体现在各自的心虚，因为整个治理过程都是拆分成一段一段来进行治理的。所以我感觉要做这个工作呢，就得是一个整体的，按照系统化来设计。这是一个关键。不能找几个设备厂家，一段段的简单拆分实施。

作为化工来说，任何时候，任何产品正常的项目实施前都是先设计。但是煤化工废水的治理有个怪象，其实作为废水治理整体都存在这个怪象：不用设计，谁来做就都给谁。会不会设计，承包下来以后再去分包。它不需要怎么设计。实际上为什么要设计呢？它已经不纯粹是一个环境工程的问题了，他最终变成一个环境和化工的问题。必须是两个专业甚至是两个行业相互紧密融合，才能优化废水治理技术。现在对技术的认可度越来越高了，有实干能力的企业越来越多了，对这一块的重视程度也越来越高。

李延新：在整个零排放工程实践中，我们新奥为什么强调“只选对的，不选贵的”呢？还要始终坚持，就像刚才陈教授所说的，“整体”要重于“个体”，我们更强调整体方案的提供，全局思路的思考，而不是分段。而很多煤化工企业愿意做分段的承包项目，把治理项目一段一段的分出去。事实上整个零排放治理项目是个整体工程。但是现在部分煤化工企业对这种整体的治理把控认识还不够，就存在煤化工企业把污水的治理给一个治理企业来做，把污水回用工程给另外一个治理企业来做，废水零排放工程再分包给一家企业的乱象。这是煤化工污染治理存在的一个很大的问题。这个问题要纠正解决。

陈侠：煤化工污染治理分给不同企业来做，会出现不同治理企业之间互相扯皮的现象。下端治理企业治理效果不好，说是上端治理企业没有达标。因为前面没有处理好，所以我后面也没有做好。这样相互之间的扯皮是分不清楚的。

达拉特旗新能能源项目

Q：高盐废水处理的完成度直接关系着煤化工废水零排放能否实现。请问，目前我国煤化工高盐废水处理的典型技术路线有哪些？从技术的可行性及经济性上来分析，哪种技术路线更具优势？

只要是能够连续稳定运行，相对成本低就是好技术

陈侠：现行煤化工技术根据不同成分，不同企业煤化工工艺稍有差距。要想把“盐”提出来必须找到它的结晶规律。在这样一个大前提下，现在除了纳滤分盐（做纳滤分盐是做零排放的最终点），前面几项技术每一项都是在深化的基础上氧化、RO膜反渗透、纳滤再减量、在减量的基础上后面做蒸发结晶。蒸发结晶前期的过程差不多。后边蒸发结晶中有两种方式：一种是纳滤之后分子结晶，分子结晶就是在纳滤的透过液当中去分离氯化钠；另一种是在浓缩液当中分离硫酸钠。分离氯化钠基本都用的蒸发结晶。硫酸钠这部分因其成分更加复杂，要想用蒸发结晶直接热法分离的话要求的技术条件比较高。在这样的基础上受控制限制，大家有时候用的冷冻结晶。冷冻结晶相对容易控制，但是出来的是十水硫酸钠（芒硝） 只是个中间品。还要重新熔融，再重新结晶做成无水硫酸钠，才能达成产品。针对煤化工基本是这两种：热法和冷冻。热法的原理就是直接蒸硫酸钠，条件要求比较苛刻。不仅要求大技术，对于小的关键技术要求比较高，所以一般企业难以掌握。技术达不到的企业就只能用冷冻。

从能耗上比较来看，能用热法肯定是要好一些的。因为冷冻一次的析出率不高，冷冻的母液还要继续去蒸发。从高温又变成低温，低温再到高温……是不断升温降温的一个过程，能耗相对会高一点。好处是出来之后更加纯净、好控制，这是从技术经济比较； 如果说从我们工业运行上比较，只要是能够连续稳定运行、相对成本低的就是好技术。所以没有什么高科技之说，工业化过程中真正考验的应该是连续化、稳定运行；处理水质能够达到回用标准，处理产品质量高，这就可以了。

达旗新能能源项目一直在连续稳定低成本运行

陈侠：煤化工废水零排放不仅是环保的要求，其实里面有很多化学物质可以转化为资源。原来黄埔盐化一直做盐化工，在盐化工过程中以无机盐为主。煤化工废水成分相对来说比较复杂，我们做了很多研究。2013年黄埔盐化针对煤化工零排放技术提出在实验室中进行研究；2015年开始实施，并实行纳滤分盐。通过纳滤方式将一价、二价离子进行分开，通过这样的方式给煤化工废水资源化找到了一条途径，实现了分盐这样一种途径。同时针对这项纳滤分盐技术申请了专利。在新奥环保、永新环保共同的支持下，我们合作在达旗新能能源，实现了每小时46立方米水全流程的中试。最后的分盐蒸发浓缩5吨/时，通过了中试的验证。硫酸钠、氯化钠的分离都达到了目前国家现行的标准。在这个基础上，我们在新能能源当中一期二期废水治理效率1800立方米/时和1060立方米/时，这样综合的废水当中实施运行，一直到现在都在稳定运行。

达拉特旗新能能源项目

Q：煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠，针对这两种主要副产物，本次会议也发布了《煤化工副产氯化钠》和《煤化工副产硫酸钠》两项标准。请问，标准的发布旨在解决哪些问题？具有怎样的意义？

标准的制定不仅实现企业的优胜劣汰，还能倒逼技术的进步

李延新：首先，目前环保行业在行业生态上存在着良莠不齐的问题。由于环保政策越来越严，煤化工企业需求量很大，机遇很多。在这样的情况下，能做零排放的、不能做零排放的公司蜂拥而至。煤化工企业在招标的过程中有低价中标等漏洞存在。这导致没有技术含量的公司进来，造成了一些企业的项目建成以后不能达到连续稳定地运行，不停地整改，给业主造成了资金的浪费。这个局面如果不加以纠正和解决，未来会越来越难，这是一个生态问题。

第二个问题就是没有标准的问题。没有标准导致乱象。大家都认为我能做，实际做的标准达不到企业的真正需求；分盐的标准达不到纯度、白度、清度等要求。没有标准也是当前最大的问题，因为这两个问题我们积极参与到这次会当中，解决这两方面的问题。通过研讨会让煤化工企业了解先进技术，知道哪些技术是可行的，哪些是忽悠的。我们也积极地参与了标准的编制。通过标准的编制达到优胜劣汰。标准出来了之后，做不到这个标准企业慢慢就不被认可了；能达到这个标准的企业会更上一层楼。

标准的制定还能倒逼技术的进步。标准制订好后，达不到标准大家就会去积极探索、研究、实践。煤化工废水零排放面临盐的出路问题。现在大家都在做分盐，做零排放。结果做出的盐都在院子里堆着没地方去，出路问题需要解决。这个问题在今年之前还没有特别突出，鄂尔多斯地区有7家分盐、3家混盐已经建成了。目前有17家有需求的公司，未来都建成以后，盐的产量会非常大，那么盐到哪儿去呢？