新奥环保：煤化工零排放副产盐高值化 我们已经实现了！

Q：永新环保及天津黄埔盐化工程技术有限公司各自的核心技术优势是什么？并入新奥环保对公司的发展有着怎样的积极影响？

李延新：北京永新环保是2014年被新奥环保全资收购，并入新奥集团以后，我们认为极大的提升了永新环保的发展空间。

首先，新奥是一个能源化工企业，这给永新环保提供了验证自身技术的机会。这是我们（新奥环保）相对于其他环保公司的优势。我们率先在新奥集团的化工企业验证了零排放技术，形成了示范工程和样板工程。

其次，在加入新奥后，抗风险能力大大提高。这几年进入环保行业的企业很多，被淘汰掉的环保企业也很多。我们这几年一直在平稳向上发展，业务在不断的扩大。这与并与新奥集团后，永新环保的抗风险能力的提高是分不开的。让永新环保能够专注于做技术研发和提升。

第三，在技术创新方面的投入大大提高。并入新奥环保后，永新环保在技术创新方面的资金投入，3年的投入达到了过去10-15年投入的总和。让永新有了更多的资金和机会，去做一些行业前端的研究投入、探索和工程实践。

第四，提高了永新规范经营的能力。因为新奥集团有将近30年的历史，在经营方面是非常成熟和规范的。这对永新环保的规范经营提出了很高的要求。对运营管理和财务规范方面都有很大的提高。

给更多技术提供了工业化的机会和平台

陈侠：我和李总有同感，黄埔盐化以前的定位仅仅是技术公司。当初的设想就是在行业当中做一些领先的技术。当初黄埔盐化的建立是依托在几位教授身上，以号称盐业黄埔的院校专业为背景，以做研发为主。并入新奥集团后在很多技术的实施、科技转化方面有了更大的施展。让很多技术能够做扩大的“中试”，以及后续的工业化提供了机会和平台。这是黄埔盐化最看重的。看到自己研发的先进技术运用到项目中，让我们有了成就感。

另外一方面，由于黄埔盐化原来是以研发为主的，在经营管理方面也没有太多的经验。进入到新奥环保之后，新奥集团的各种体系非常完善，黄埔盐化从管理到文化都得到了很大的提升。

实现技术体系的完善

李延新：从技术体系的完善方面看，我们也是更加完善了。在没有并入新奥环保之前，由于体量比较小，技术单一。比如说，黄埔盐化在结晶这个领域，永新环保在并入新奥集团后，新奥研究院对煤的研究利用，对于煤变白过程中的超临界水氧化技术，湿式催化氧化技术等等都有效的链接到我们的技术中，把永新环保和黄埔盐化的技术体系完善了。对于永新环保和黄埔盐化两个分别的企业来说，可能会有目标和想法，但是无法这么快速的实现技术体系的完善。

多技术的碰撞融合提升整体技术实力

陈侠：刚刚提到的工业化的实施和运行，包括整个体系的扩展等方面。新奥集团自有很多能源化工项目，其中废水治理的项目很多，而且新奥集团、永新环保以及黄埔盐化的三方的技术力量，相互融合、碰撞、交叉，对整体技术实力的提升非常有好处。从新奥环保自身的来说，黄骅、石家庄、廊坊这三个危废公司当中，从雾化处理到焚烧，它所产生的前后对接的水，都实现了工业化。每一项在行业当中都处于领先地位。新奥集团、永新环保、黄埔盐化以及达拉特旗的分公司，研究、设计的条件等，都得到了充分验证，并反馈回来以不断优化工程设计。这一点不是一个公司直线发展所具备的。

达拉特旗新能能源项目

Q：请问李总，由新奥环保投资兴建并由北京永新环保承建的新能达旗煤化工浓盐水减排项目目前运行情况如何？该项目在工艺技术上具有怎样的特点？

李延新：从新能达旗来讲，是分两期建设的。有北京永新和黄埔盐化来承建，一期是2015年建成的，建成以后由永新来运营，我们（永新）专门成立的分公司，现在已经稳定运行了4年多。这里面有2个数据，可以来介绍一下。第一，我们这4年多是连续稳定的在运行；第二，这4年来副产盐的回收率稳定在93%以上；第三，通过零排放工程，我们每年为达旗新能项目节约用水190多万吨。2015年以后，新能达旗的60万吨甲醇生产线，完全实现了零排放。二期是2018年建成的，目前也运行了16个月，也达到了当初的设计要求，目前也比较稳定。这是在目前国内零排放领域不多的能够保持连续稳定运行的项目。

陈侠：从技术特点来说，在国内范围，首先实现了分子结晶，是国内第一个纳滤分盐工程。中试的话，纳滤水是55吨/小时，中水是40吨/小时。这在一些企业来说，已经算是一个工业化了。但是我们是为了处理1000多立方米的废水，才做了这个技术。在中试当中应用了纳滤分子结晶技术，并作了技术鉴定，这个鉴定的结果是“国内首创，世界先进”。通过这项技术，产出的氯化钠和硫酸钠纯度都在99%以上。整个项目稳定运行，提取率和稳定率都在93%以上，这样才能算是彻底做到了“零排放”，真正做到到建成之后，一滴废水都没有外排。还有一项技术是“母液循环干化”技术，这个技术是我们的首创，是我们的专利。在“母液循环干化”技术的基础上，我们延伸出来了一项技术，氯化钠的综合利用技术，能够做到烧碱、盐酸、次氯酸钠。现在已经通过了“中试”和扩大试验。这个工程正在进行当中，设备正在进场安装阶段。解决了零排放产生的产物“盐”的出路问题。在这项技术实现了从水的回用，到产出物的充分利用，让零排放真正实现了资源化利用。“氯化钠的综合利用技术”也是行业内的第一。为什么敢这么做呢？2016年，我们产出的“盐”就已经利用在烧碱上了。因为我们提炼出来的“盐”纯度比较高，在烧碱上应用效果很好。让做零排放的公司的产出物都有了出路。对于产出物硫酸钠的资源利用研究，我们已经完成了扩大实验，目标是把硫酸钠直接转化成硫酸钾，硫酸钾是一种专业的农肥，在烟草种植方面应用比较广泛，也实现了资源化。这些都是现阶段我们要完善的目标。

从理念角度来说，我们的目标是要把废水高值化利用，其中包括了资源化利用，这是我们做这方面研究的最初的理念。永新环保和黄埔盐化加入到新奥集团这个大家庭后，我们实现了这个目标理念。

达拉特旗新能能源项目参观学习人员

Q：新奥环保一直以来都把大力推动技术创新和商业模式创新作为企业发展愿景。作为新奥环保旗下两家核心企业，北京永新环保及天津黄埔盐化工程技术有限公司未来将如何突破创新？

通过项目运营来反哺技术升级创新

李延新：作为一家公司来讲，未来的突破就是要创新。从永新环保来讲，我们的创新一个是技术创新，一个就是管理方面的创新。技术上的创新，我们基本确定是三点：

1、成熟的技术。通过已经兴建的项目的运营，来不断的优化工艺，降低运营成本，通过这种优化和创新的方式来反哺技术水平的进一步提高。让我们的技术升级越来越好，只做工程不做运营的企业是没有条件做到的。

2、在零排放技术方面。我们始终认为这是一个共赢的时代，要开放合作。不论是对各大业主，还是各大环保企业，我都是开发的态度。不论多么小的技术， 只要能够为我所用，我们都是希望能够纳入进来。在这方面，未来会和很多企业和高校，包括煤化工企业，作为一个重点开展的业务。目前在这方面我们也有一些成绩的，比如大型的科研院所、设计院。

3、始终走在同行的前面。当大家都在做混盐的时候，我们第一个做出了分盐；在大家都做煤化工分盐的时候，我们又率先在电厂脱硫废水领域做出电厂脱硫废水的分盐中试装置；在大家都在做分盐的时候，我们做了盐的综合利用技术的开发研究。新奥集团成为我们做这些研究的后盾，支持我们做这些研究，让我们能够想别人不敢想，或者做不到的事情。“坚持走在同行的前面”成为我们未来发展的导向。

4、一个公司要突破、要成长、要发展，管理上的创新非常重要。当前我们是随着整个新奥集团大的部署在做管理重构。理念就是把员工由雇佣制变为合伙制，这是整个新奥集团要用3年时间把员工变为合伙制，合伙人变为合作伙伴，每个员工都是我们的事业伙伴。让员工从“让我干，变成我要干”，实现自我驱动，调动出全员的积极性。这样从人力的管理、薪资的结构、项目的跟投、整个公司收益的分享以及风险的共担等，从集团的各个层面，包括永新都在做一些探索和尝试。3年重构完成后，会让员工真正变为企业的主人。

专啃化工废水这块硬骨头

陈侠：创新是新奥一直所坚持的理念。不仅在新奥集团高层，高继华高总在创新方面给予了很大的支持。高总并不是单单关注你做出了多少业绩，更会关注技术的创新。所以，不只是我们自身关注这些技术，在整个集团层面思路是一致的。管理的创新方面，黄埔盐化会紧跟新奥集团的脚步。技术创新方面，在全国5个行业中，08年我们就已经在做“零排放”了，很多的行业的第一个零排放项目都是由我们来做的。在这种情况下，我们接触的行业非常多，不同行业的废水种类千差万别。我们把这些不同行业里难攻克的项目都收集起来，比方说焦化、精细化工、医药、危废这几个发面，近期会投入比较多的精力进行研究、完善、优化我们的技术，完善矩阵化。以此为基础做技术延伸，在新的领域尽可能多的做出尝试。依托新奥集团自身的化工项目，从前端的生化氧化项目，到后续的减排、纳滤分盐，危废当中的超临界水氧化、雾化、焚烧等。实现技术实现由点到面全方位的解决方案。

我们的电厂废水这项技术，通过这几年的研发已经可以实现工业化啦。从室内试验到中试的装置研究，经过几个电厂废水处理过程的反复验证，现在已经可以实现工业化。电厂废水治理技术的工业化，具有突破性意义，与现有的技术项目比较，从投资到成本都是远远领先于同类技术的。同时在制药、农药领域的零排放领域也有非常有针对性的技术，能够完全突破制药农药废水治理技术领域的瓶颈。我们的目标就是把大的行业中比较难降解的废水、比较难攻克的技术，进行性技术突破，让这些技术更多的实现工业化。这是我今后的发展方向。

结束语：

李延新最后提到我们最终的定位还是“技术差异化”路线，这是新奥环保包括黄埔盐化和新奥环保，一直坚持走的路线。黄埔盐化和永新环保的定位为“技术型”公司，在技术方面我们的理念是“人无我有，人有我精”。这些是通过我们对技术的反复不断的优化来实现的。别人做不到解决不了的，我们要做到能解决；别人能做的，我们能做得更加完善。运行成本更低，运行更稳定是我们一贯坚持的，技术差异化是我们的指导方略，我们不会低价恶意竞争。