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3 膜法系统的开工调试和过程控制
3.1 膜系统加药设备调试、清洗管路的冲洗
膜系统加药设备主要包括超滤膜EFM清洗使用的次氯酸钠投加装置,反渗透膜进水使用的还原剂投加装置、阻垢剂投加装置、非氧化性杀菌剂投加装置,化学清洗用的酸、碱投加装置。每套药剂投加装置均包括加药箱和加药管线,为了杜绝堵塞对膜系统造成的影响,运行前都需要用除盐水进行冲洗。清洗管路时主要利用超滤、反渗透的清洗装置进行冲洗。冲洗需要使用大量除盐水,设计加药装置和清洗装置的补水来源均是反渗透的产水,而调试初期无自产的除盐水,因此调试前需提前考虑冲洗用所需除盐水的来源。
3.2 反渗透膜系统仪表安装调试
反渗透进水管路上安装在线电导率仪、浊度仪、pH计、氧化还原电位仪。电导率仪检测进水电导率指标,再结合产水电导率指标可以判断反渗透膜的脱盐率。浊度仪主要检测系统进水浊度,浊度高容易加速膜的堵塞。氧化还原电位仪主要检测系统的氧化还原电位,避免因还原剂投加量不足,造成膜被氧化。各种仪表作用都非常关键,使用前需校对。
3.3 膜清洗系统
在进水中存在各种形式可导致膜表面污染的物质,膜元件受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染,污染物的沉积导致产水量的下降,因此在设计膜系统的同时要考虑清洗装置。根据微滤膜元件的性质,设计反洗的同时还要考虑每天进行一次EFM清洗,每个月一次CIP清洗,两种清洗方式可采用一套清洗装置。纳滤、浓水纳滤、反渗透、浓水反渗透采用一套化学清洗装置,一般6个月清洗1次,可根据产水量、压差、产水电导率等因素调整清洗周期。
3.4 超滤装置、反渗透装置
超滤装置作为反渗透装置的预处理装置,为反渗透装置提供浊度<0.2NTU、SDI<3的进水,在降低反渗透装置的化学清洗频率、延长反渗透膜的使用寿命及保障反渗透系统的稳定运行等方面起到保安作用。反渗透装置作为二级脱盐装置,可将废水中剩余的溶解盐、胶体、有机物等去除。
3.5 膜法系统的运行程序调试及联动试车
膜法系统的运行程序调试需要使用膜系统进水,考虑到前端工序焦化废水水质暂时还达不到进膜的水质要求,为了减少膜堵塞和加快调试进度,一方面利用生产新水来进行膜系统调试,另一方面加快前端焦化废水的处理,使之达到进膜的水质条件。然后,逐步用焦化废水替换生产新水,实现焦化废水膜系统的全线贯通。在调试过程中,原设计是将多介质反洗水、超滤正洗、反洗排水、反渗透冲洗、清洗排水引入前端软化池,但是考虑到进水硬度不高,软化池未投加熟石灰和PAM药剂,若直接进入软化池,再经过膜系统,将会造成对膜系统的污堵。因此,将上述排水改为进入生化后的生物流化床,进行混凝加药处理,臭氧深度处理后再进入膜系统,有利于保证进膜的水质。
3.6 纳滤系统
焦化废水成分较复杂,其进水COD绝大组分的分子量介于150~100000,因此要求纳滤膜具有较强的有机污染耐受能力。纳滤系统共设2套,纳滤系统进水按照70m3/h设计,采用GE膜共计408支,为提高整个系统的回收率,本系统采用四段流程结构设计,即“一级三段+浓水纳滤”的排列形式。每套纳滤系统前都单独设置保安过滤器,过滤精度5μm。纳滤系统为一级三段,一二段间设置段间增压泵,二三段间设置段间回流泵,纳滤系统的回收率达到70%~85%。
结语
随着膜技术的应用,采用全膜法处理焦化废水或其他工业污水经进一步推广,水处理效果、经济效果会大幅度提高。同时,水资源的严重匮乏,焦化废水复杂性,同时“零排放”的执行标准,迫使焦化厂或其他化工厂的废水需要进行深度处理。焦化厂废水处理站出水经本工艺深度处理后,产品水可直接作为生产新水回用,降低了厂区新水耗量,减少了污染物排放总量,具有显著的经济效益和环境效益。
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