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2020-07-10 11:38来源:陶朗关键词:塑料废弃物资源化利用塑料分选陶朗收藏点赞
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1990年至今,塑料的生产量已经翻了3倍。与此同时,公众对塑料污染的危害已经有了深刻认知。负责任地处理塑料垃圾,使其能够被回收和循环利用,已成为共识。在政策法规的推动作用下,消费品品牌企业、包装企业和零售企业等的产业界上下游,纷纷寻找和探索新的回收方式和技术。
挑战与破局
大部分塑料的使用寿命都非常短暂,其中近40%被用作食品包装,往往在使用一次后即被丢弃。这些被丢弃的塑料包装,往往被焚烧或填埋处理,没能进入下一个生命轮回。
提升回收材料的纯度并确保回收率的稳定品质,才有望扩大再生料的使用。采用一站式的塑料分选流程,对饮料瓶和破碎后的瓶片进行分选,能保证分选后的回收料纯度,让塑料在价值链中得到循环使用。
我国相关政府部门多次发文,要求提升废旧塑料的回收利用率。例如,2020年1月,国家发改委和生态环境部于联合发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,文件指出,积极应对塑料污染,事关人民群众健康,既要限制部分塑料产品的生产和使用,还应推动塑料废弃物资源化利用的规范化、集中化和产业化,提高塑料废弃物资源化利用水平。
而欧洲瓶装水行业协会则要求,至2025年欧洲瓶装水PET瓶中再生塑料平均使用率不低于25%。回收企业为了满足这一市场需求,必须大幅提高回收料的纯度,使再生料达到食品级的品质。
片材分选,回收率和回收纯度的双重保障
高效的瓶片分选,是PET瓶能够达到食品级再生应用的高效手段。
典型的PET回收流程,先对整瓶进行分选,剔除杂色瓶和非PET瓶,然后,瓶子清洗后破碎成瓶片。破碎后的瓶片中往往含有大量的瓶盖、盖环、标签碎片及其它杂质。借助清洗、浮选、筛分等手段,可以去除PET瓶片中的大部分杂质,但仍有少量的杂质无法彻底清除。即使是少量的非PET杂质也会影响再生PET的品质,使再生PET粒子无法达到食品级再生的品质。
陶朗INNOSORT FLAKE分选设备,借助业内领先的光电识别和传感技术,能同时提升材质和颜色的分选效率,高效剔除各种非PET杂质、杂色料、金属等,对物料进行最后一道品质把关,满足食品级再生标准。
▲ 产线上的INNOSORTFLAKE分选设备
目前,市场上对于再生PE(包括LDPE和HDPE)和再生PP的需求加大,市场潜力也非常可观。要从整体上提高塑料回收率及品质,有必要对各种硬杂塑料破碎后的片材进一步分选。
除了PET领域应用外,陶朗INNOSORT FLAKE片选机还可以一机多用。技术升级后,可解决同色PP/PE难以区分的问题,有效提升PE或PP纯度,增加产品附加值。
布局未来,整瓶分选和片材分选双管齐下
要实现瓶到瓶再生,不能仅靠回收产线终端的瓶片分选设备,也需要在前端匹配专业的整瓶分选,从源头对进入产线的原料进行把控,最大化减少进入产线的杂质瓶和杂色瓶。
陶朗在智能分选领域开展了大量研发 ,并取得了前沿性技术突破。新近发布的最新一代AUTOSORT 设备是整瓶分选的理想化方案,引入了更多人工智能元素,并革新了专利的识别技术,胜任更复杂的分选任务,例如:
从PET瓶中分选出PET吸塑片
从回收的PE料中剔除同为PE材质的胶筒
提升透明和乳白色瓶的分选效果
解决当前和未来更多、更复杂的分选和回收挑战
有了人工智能技术,设备能模拟人类大脑的神经网活动,自动抓取海量的物料特征数据,并分析学习,解决新问题。
我们虽然无法预测未来会有怎样的回收新难题,但依靠有深度学习能力的分选设备,难题总能迎刃而解。
为了满足政府和消费品品牌所做出的再生料含量不低于25%的承诺,回收企业应采用创新性思维。实现整瓶分选和片材分选的技术优化,是提升回收效率和回收料纯度的可行之道。
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北极星固废网获悉,中项网发布7月第二周最新固体废弃物项目汇总,涉及报废汽车回收拆解项目、固体废物无害化填埋项目、废塑料资源化利用项目等,详情如下:01、安徽公司报废汽车回收拆解项目预算投资总额:5000万元进展阶段:施工图设计项目所在地:安徽省阜阳市项目详情:占地面积:35亩(或23300平方
通知提到,到2022年底,全省各设区市邮政快递网点可循环中转袋使用率达90%以上,45毫米以下在窄胶带使用率达到95%以上,降低不可降解的塑料包装袋、塑料胶带、一次性塑料编织袋使用量。到2025年底,全省范围邮政快递网点禁止使用不可降解的塑料包装袋、塑料胶带、一次性塑料编织袋等。
陶朗集团不断加大研发投入,进一步强化了针对PP和PE的分选效率,使客户能够回收纯度更高的PP和PE片材,并大幅提升塑料回收率。随着聚烯烃的使用持续增长,全球的聚烯烃市场到2027年预计将达40亿美元。PE和PP都是聚烯烃,如果混在一起,会对回收过程产生负面影响。分选将成为聚烯烃塑料回收再生的一个关
混合的废塑料很难回收再利用或者再利用价值不高,废塑料必须分类才能达到有效回收利用的目的。塑料的分选技术很多,主要有振动分选、气流分选、液体分选、电磁分选和光电分选等技术。1振动分选技术振动分选技术是利用振动床的往复运动,带动床面上的物料产生振动作用。主要原理是利用物料与床面之间产
摘要:对国内外生活垃圾废塑料分选技术和资源化工艺进行了简单介绍,提出了三种垃圾废塑料资源化与分选技术的优化组合工艺。建议环保企业需综合国内生活垃圾特点,合理组织生活垃圾废塑料资源化,利用分选工艺和设备的组合方式得出最佳产品和最大资源化。随着社会经济飞速发展,人类城市生活垃圾产量逐
废旧塑料风筛分离分离特性:将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置,使空气从横向或逆向吹过,利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开,也使砂石等杂质从塑料中分离出来。注意事项:注意分离物的大小和形状适用范围:适合于密度差较大的塑料之间的分离风筛分离装置
陶朗和挪威IVAR垃圾分选厂的实践证明,对生活垃圾进行焚烧/填埋前分选,比垃圾精细化分类取得的效果更好。自该地区暂停针对塑料的单独收集,取而代之进行焚烧前分选以后,可回收物回收率(回收量/可回收物总量)从28%提升至82%,生活垃圾的回收率(回收量/生活垃圾总量)也超过56.4%,提前实现欧盟设定
为了提高产量,并更好地回收破碎料中的金属和塑料,特别是高价值的印刷电路板和铜线缆,Marcovil选择采用陶朗基于传感的分选解决方案。
在常规的破碎尾料处理线中,破碎尾料经基础分选线的涡电流分选之后,末端废料中仍然有大量的不锈钢以及线缆,若能将这些充分回收,经营效益将大幅提升。陶朗FINDER分选机可突破产线上的这一瓶颈,从破碎尾料中回收高纯度的不锈钢及导线。
两年前,全球领先的光电分选解决方案提供商——陶朗集团联手全球苯乙烯产品领导者英力士苯领,开始探索聚苯乙烯(PS)的先进机械回收循环方案。
Masotina回收厂位于意大利科尔西科,是欧洲最大的回收厂之一。该厂从生活垃圾中分选和回收塑料,共使用了32台陶朗AUTOSORT智能分选机,每年可处理25万吨消费后和商业废塑料。
陶朗委托可持续发展咨询公司Eunomia进行的一项新研究表明,通过建立科学合理的废弃物管理体系,可有效应对气候变化带来的挑战,每年可减少27.6亿吨二氧化碳排放。
国龙在破碎、清洗、分选、造粒、片材生产、热成型等各个环节均引进了全球顶尖的生产设备,其中分选环节共引进了14台陶朗分选机。
近日,墨西哥回收业见证了两家公司的合作——陶朗集团和Indorama。
2017年国家发改委等联合印发的《循环发展引领行动》确定目标,到2020年,城市建筑垃圾资源化处理率应达到13%。尽管如此,我国建筑垃圾资源化处理率仍远低于美国的70%、德国的90%以及日本的97%。
目前,我国垃圾分类正在如火如荼地开展,对比完善的前端分类体系,末端处置和资源循环利用体系尤为重要,如果前端分类投放的垃圾没有得到分类运输和处理,那就无法实现可回收物的资源化再利用。分选作为资源回收再利用的第一步,分选设备的选择尤为关键。4月22日,陶朗分选技术(厦门)有限公司(以下简称“陶朗”)携旗下光电分选设备亮相环博会,为我们介绍了分选设备在实现垃圾高效、高纯度回收中所起的重要作用,并就行业相关问题与北极星环保网进行了深入交流。
陶朗集团高级副总裁、陶朗分选资源回收业务负责人TomEng概述了欧洲和国际废物法例最近的一些变化,并强调了这些变化对回收运营商的影响。
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