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在脱氮工艺中氨氮转化成氮气有很多的途径,也存在很多难以控制的中间过程及中间产物,恰恰是这些难控制的中间过程决定了最新的脱氮工艺的研究方向,本文将介绍一下短程硝化及短程反硝化的内容!什么是短程硝化?废水生物脱氮,一般由硝化和反硝化两个过程完成,而硝化过程分为氨氧化阶段和亚硝酸盐氧化
生物脱氮除磷(BiologicalNutrientRemoval,简称BNR)是指用生物处理法去除污水中营养物质氮和磷的工艺。经过几十年的发展,脱氮除磷工艺演变出了多种工艺和工艺变种,为我们选择污水处理技术路线,提供了很多种选项。一、A2/O工艺1、厌氧池图1为传统的A2/O工艺流程,首段为厌氧池,本池的主要作用为释
文章导读厌氧氨氧化工艺因其高效、低耗的优势,在废水生物脱氮领域具有广阔的应用前景。该工艺在实际工程应用方面已取得突破性进展,在许多含氮废水领域已成功工程化应用。前期我们介绍了厌氧氨氧化技术的发现与发展应用。本文结合厌氧氨氧化工艺的原理,对该技术在不同废水领域的研究及工程化应用情况
导读:针对低碳氮比条件下城市污水处理厂碳源不足、生物脱氮成本费用较高的问题,以山东某城市污水处理厂为例,用某企业生产过程中产生的乙酸、乙酸钠及乙酸乙酯等短分子链类复合有机液替代葡萄糖作为碳源,并对其脱氮效果进行试验论证;分析缺氧池末端NO3--N与TN的相关关系,以大量数据为基础,建立缺
反硝化反应是反硝化类细菌利用硝态氮/亚硝态氮为电子受体来氧化有机物或无机物从而实现自我繁殖的异养菌和自养菌的生理过程。大体上可分为两类,一类为异养菌(以有机碳源为电子供体),一类为自养菌(以硫自养反硝化菌为例,利用低价态的硫为电子供体来还原硝氮/亚硝氮)。下面我重点啰嗦一下异养型反硝化
十年前,如果有朋友邀你周末去污水处理厂游玩,你可能觉得ta要你去下边这样的地方:当然现在污水厂都变美了,起码能达到这个样子:但如果我说下边这个也是个污水厂,而且它还会随季节变色,你信吗?气候与环境公园这座污水厂位于丹麦一个叫Hillerd的小城。这个人口只有5万左右的小城,3年前有了新地标
1、酸碱度(pH值)大量研究表明,氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的适宜的pH分别为7.0~8.5和6.0~7.5,当pH值低于6.0或高于9.6时,硝化反应停止。硝化细菌经过一段时间驯化后,可在低pH值(5.5)的条件下进行,但pH值突然降低,则会使硝化反应速度骤降,待pH值升高恢复后,硝化反应也会随之恢复。反硝化细菌
厌氧出水中高浓度溶解甲烷是制约厌氧污水处理工艺实现碳中和的主要原因之一。对溶解甲烷进行高效回收再利用是降低厌氧工艺碳排放、实现污水处理过程碳中和的关键技术环节。传统甲烷回收技术在甲烷回收过程中会发生水蒸气的同向扩散,导致回收气体中水蒸气含量较高,降低了甲烷的利用价值。本文针对这一
过量的硝酸盐可导致婴儿高铁血红蛋白症,也可形成高度致癌的亚硝胺或亚硝酰胺,世界卫生组织(WHO)规定饮用水中的硝酸盐氮(NO3-N)浓度应低于10mg/L[1]。然而,由于施肥引起的硝酸盐淋溶流失、污水处理过程中总氮(TN)去除不彻底、自然水体中氮素的不断积累等原因,导致水体硝酸盐污染已成为当前重
污水厂脱氮的生物处理流程中的反硝化过程的碳源的投加上除了首先判断进水的碳氮比例关系之外,还有在投加过程中的一些工艺细节控制的内容需要运行管理人员进行考虑,这一周的内容将围绕反硝化碳源投加的其他的一些工艺细节和大家进行探讨。(一)对于投加点位的选择:在反硝化外加碳源的投加点位选择上
首先做一些阐明,这个系列关注的同行还是比较多,大家也在后面给我发一些讨论的观点和看法,涉及到多个方面,也给我更多更好的意见和建议,让我对自己之前的一些认识更加深入。这些问题中有一个比较集中,就是多个同行更希望我举实例或者列举更加详细的数据来做这个系列的补充。这个系列本身是工艺细节
为深入推进减污降碳协同增效,河北省生态环境厅组织征集了一批减污降碳协同增效典型案例,旨在展示减污降碳协同创新实践和取得成效,提供可借鉴的经验做法。这些案例做法仅供参考借鉴,不作为相关企业开展其他生产经营活动的依据。今天,一起来看河北省减污降碳协同创新典型案例城镇污水集中处理行业典
大王山水质净化厂(一期)项目正在加快建设当中。在项目现场,大型塔吊林立,运输车辆往来穿梭,300余名工人紧张作业……热火朝天的施工图景下,一座日处理污水能力可达10万吨的花园式污水处理厂已展露雏形。大王山水质净化厂(一期)项目施工现场大王山水质净化厂(一期)项目坚持“低碳节能”的设计
临近春节,很多小伙伴开始陆续放假了,当工厂春节假期停止生产时,污水处理只能停止运行,如何让停运后的污泥能保证活性,停产结束启动运行时能快速恢复,保证达标排放是停产期间控制的要点。1、停产时间的运行控制要点1、短期停产(3~5天)运行控制要点1、了解短期停产的情况,停产前集水池、调节池提
【社区案例】一级A排放标准,目前出水接近临界值(但总磷很低)请教一下有没有老师知道怎么处理?从描述上看,大概率是营养比失衡导致的,进水CNP比的失衡会导致污水系统的诸多问题,例如污泥膨胀、出水超标等问题,而且是无法通过改变操作条件来弥补的,需要将CNP比调整相应的比例,才能解决,本文将从
碳源投加的计算公式的介绍有很多,但是有些小伙伴反映利用公式算出来的值是负数。其实碳源的计算万变不离其宗,只是很多文章照搬前人留下的公式,没有自己的思路或者讲解,让很多人看不懂,碳源投加核心其实就是思路的正确!1、碳源投加计算为什么是负数?1、计算公式选择错误计算碳源的投加量,选对计
2024年1月4日下午,第三届“科创中国·天府科技云服务大会”预热活动——“科创中国·科菁荟”·绿色低碳环保创新技术路演活动在成都科技会堂举行。本次活动由成都市科学技术协会联合中建环能科技股份有限公司科学技术协会共同举办。活动旨在通过路演形式,帮助链主企业吸引上下游相关企业补链强链,加
近年来,污水处理排放标准越来越高,尤其是TN已经脱离了劣五类水标准的低级趣味,比肩三四类水的标准了,因市政污水低碳高氮的水质特点,在采用常规脱氮工艺时无法满足缺氧反硝化阶段对碳源的需求,导致TN超标,所以投加碳源是污水处理厂解决这类问题重要且唯一的手段。为什么乙酸钠是最好的碳源?对于
近年来,宿迁市宿豫区坚持生态优先、绿色发展,探索实施生态产品交易,积极促成了啤酒废水替代碳源交易,为减污降碳协同增效提供了新思路。张家港宿豫工业园区污水处理厂是宿豫区重要的工业和生活污水处理厂之一,其每日水样检测结果显示,进水碳氮比(C/N)比值较低,进水中碳源不足,为确保出水稳定
在脱氮工艺中氨氮转化成氮气有很多的途径,也存在很多难以控制的中间过程及中间产物,恰恰是这些难控制的中间过程决定了最新的脱氮工艺的研究方向,本文将介绍一下短程硝化及短程反硝化的内容!什么是短程硝化?废水生物脱氮,一般由硝化和反硝化两个过程完成,而硝化过程分为氨氧化阶段和亚硝酸盐氧化
【社区案例】在计算的时候计算格式中乙酸钠cod当量0.78,但是在实际运行过程中我们投加的乙酸钠cod当量是20万。这两个在运用到实际过程的时候该怎么理解,该怎么计算药剂投加量。同一种碳源COD当量数值差距很大,原因就是单位的不同,碳源厂家给的单位一般都是mg/Kg或者mg/L,换算一下,纯的乙酸钠COD
老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、C/N比失调等问题,本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例,详述两种渗滤液全量化处理系统。文中填埋场渗滤液设计规模1500m3/d,焚烧厂渗滤液设计规模500m3/d,采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺,
2月15日,中国石油吉林油田黑46区块二氧化碳驱油与埋存循环注入站里,随着中控室工作人员发出操作指令,二氧化碳通过管道被源源不断地注入地下,驱动油藏产出“绿色”原油。二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)技术是我国减少二氧化碳排放的重要战略储备技术。加快推进CCUS技术应用和产业链发展,是能源
选取太湖流域3座GB18918-2002一级A排放标准的城镇污水处理厂,开展预处理单元跌水复氧问题研究。监测结果表明,每次跌水后通常形成3mg/L以上的溶解氧增量,跌水所形成的溶解氧在后续输水管道、渠道或池体内消耗相应的有机物。预处理单元多次跌水复氧和耗氧将导致形成5~10mg/L,甚至更高的碳源损失,对
CCUS技术对于油气行业而言是实现“双碳”目标的重要抓手,也是提高油田采收率的有力手段。油气企业推动CCUS产业发展的优势何在?未来应如何实现规模化发展?对此,中能传媒记者采访了中国石油大学(北京)副教授、博士生导师、CCUS研究中心副主任刘琦。中能传媒:油气企业参与CCUS项目是否具有自身发展
油气行业CCUS优势明显——访中国石油大学(北京)副教授、CCUS研究中心副主任刘琦来源:能源新闻作者:王若曦CCUS技术对于油气行业而言是实现“双碳”目标的重要抓手,也是提高油田采收率的有力手段。油气企业推动CCUS产业发展的优势何在?未来应如何实现规模化发展?对此,中能传媒记者采访了中国石油
近日,通辽市生态环境局通报了四例行政处罚典型案例,进一步营造舆论氛围,形成执法高压态势,查处一个,震慑一片,达到送法入企、落实企业主体责任、推动企业积极守法、发挥练兵实效的作用。污水处理厂碳氮比失调致TN超标被处罚10万余元2022年2月11日,通辽市生态环境局科尔沁区分局通过非现场查看通
【社区案例】原进水COD:4800,氨氮:1850清液外排:COD:70氨氮:0总氮:45总磷:3.0,目前是采用碳源(甲醇)配合进水调配碳氮比,效果不是很理想。有没有具体点的碳源投加计算公式啊。应该怎么调配碳氮比好。针对脱氮除磷工艺的碳源投加,碳源投加量需要算上生物除磷需要的碳源的,所以,脱氮除磷的
6月25日,记者从中国石油CCUS工作推进会暨工作专班第一次会议上获悉,中国石油认真落实“双碳”目标任务,将CCUS产业化发展推上“快车道”,重大科技专项取得新进展,一批重点规模示范性项目完成实施方案编制,各项工作取得新进展新成效。我国是全球碳排放大国,发展CCUS技术,将有力保障国家能源安全
3月17日,瑞斯塔德能源发布研究声明,碳捕获和碳封存(CCS)开发方面的投资将在十年内飙升,从2022年到2025年将翻两番,未来三年全球累计投资将超过500亿美元。全球已有56个商业CCS项目投入运营,能够在各个行业每年捕获高达4100万吨的二氧化碳。根据已经宣布的项目,到2025年,近140个CCS工厂可能投入
3月16日,记者从勘探与生产分公司获悉,中国石油10家油气田已开展11项二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)重大开发试验,二氧化碳年注入能力达到56.7万吨,累计埋存二氧化碳超过450万吨。下一步,中国石油将启动以松辽盆地300万吨CCUS重大示范工程为代表的“四大工程示范”和“六个先导试验”,进一步推
2月25日,中国石油CCUS工作推进会在京召开,集团公司党组成员、副总经理焦方正出席并强调,全面落实集团公司绿色低碳发展战略和“三步走”总体部署,加快推动CCUS产业化发展,为推动实现“双碳”目标贡献石油力量。焦方正充分肯定了CCUS工作取得的成果。他指出,要充分认清完成“十四五”规划的新形势
2月25日,中国石油CCUS工作推进会在京召开,集团公司党组成员、副总经理焦方正出席并强调,要深入贯彻落实习近平总书记关于碳达峰碳中和系列重要讲话精神,全面落实集团公司绿色低碳发展战略和“三步走”总体部署,加快推动CCUS产业化发展,为推动实现“双碳”目标贡献石油力量。焦方正充分肯定了CCUS
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