对于电渗析的几项认知误区-undefined

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目前电渗析技术的熟知度和应用度越来越高，感觉用过它的人，每个项目都想用，没用过的人总感觉它不合适。

了解下来，大家对ED的认知还存在以下几个误区：

01 吨水能耗-贼高？

吨水能耗对于电渗析系统而言，有点折腾人。压力驱动的反渗透系统测算，大家轻车熟路且容易理解，但是电渗析是电驱动技术，它关注的是系统里面的离子含量，更准确一点是系统中总的离子含量。

那么问题来了。20m³/h，30g/L氯化钠系统与10m³/h，60g/L氯化钠原水系统，均考虑用电渗析工艺将所有无机盐浓缩成180g/L，吨水能耗是否一样？

答案：当然不一样。确切一点描述：电渗析系统能耗基本一样，但是吨水能耗不一样。两者系统电渗析迁移的总离子量一样，膜堆能耗可以认为基本一样。但是吨水的基数参考值不一样，所以吨水能耗不一样。ED进水盐浓度越高，吨水能耗越高。

电渗析作为高倍数浓缩的常见工艺，此设计思路下，它也有最合适的进水盐浓度范围，一般是20-70g/L。

电渗析工艺吨水能耗究竟有多高？以原水处理量10m³/h，30g/L氯化钠采用ED浓缩为例，浓缩终点按160g/L考虑，考虑到目前市面上离子交换膜种类的多样化和特种化，其吨水运行能耗约5-12kwh。水量不变，进水浓度提高一倍的情况下，系统运行能耗也提高约1倍。

所以在以浓缩为目标的系统中，电渗析的吨水能耗一般是3-25kwh，所以别人口中的贼高，对你来说是真的高吗？

02 吨水投资-死贵死贵？

既然电渗析能用得起，那是否能买得起？毕竟总听说电渗析死贵死贵。

细心的圈友应该有察觉，国内搞电渗析的企业多了，国外进来的离子交换膜品牌也多了，已经远远不止我在早期文章里面提到的那些企业。市场需求的增加，上下游配套供应商的能力提升，无形中带动了行业的发展。

目前电渗析常规所用的离子交换膜，针对于每平米的膜价格，最低的产品和最高的产品价格能相差30多倍，这意味着咱们完全有条件从中比选到适合自己的膜产品和设备产品。

那电渗析系统的吨水投资究竟有多高？以10m3/h，30g/L氯化钠原水采用ED浓缩为例，浓缩终点按160g/L考虑，考虑到目前市面上离子交换膜种类的多样化和特种化，其吨水投资10-30万不等。水量不变，进水浓度提高一倍的情况下，系统吨水运行投资基本也翻倍；浓度降低时，吨水投资也降低。

所以在以浓缩为目标的系统中，电渗析的吨水投资一般是5-60万，吨水的投资浮动范围相对较大，产品的选择与项目的特殊性息息相关，不过想要选到物美价廉的产品完全是有可能的。

03 系统操作维护-劳心伤财？

电渗析系统的操作，从全手动到全自动都可以进行设计。虽然系统同样配置水箱、水泵、过滤器、主体设备等，但ED系统需要反馈运行电压、电流，同时工艺上可以选择反洗、气洗、倒极等设计配套，所以控制点确实要比单个反渗透工艺多一些。

工艺设计新增的控制点，对于电气及自控而言，非常简易就能实现。若是一些小系统考虑全手动的操作方式，ED系统操作要复杂一些，这种情况下，其中的一些工艺设计会做相应的取舍，而且并非所有的系统都需要配备最全的工艺设计。

从另外一个角度分析，上述的工艺设计，往往也是电渗析的特色，这些都是为了提高系统的运行稳定性，也意味着它的系统具有更好的水质耐受性，更高的工艺可调节性和可恢复性。所以ED系统的操作和维护都是相对便捷、灵活的。

电渗析系统的维护，在一定主要根据运行的电压、电流、压力等参数来判断设备的运行工况。日常的反洗、气洗、倒极等自控设计能满足常规运行需求，延长在线化学清洗的时间。污堵严重时，系统才会考虑采用在线化学清洗的方式进行设备清洗和性能回复。

在线化学清洗没法满足时，则需要考虑离线清洗或者拆洗。一旦系统到了需要离线这个程度，其实不管是电渗析还是其它工艺，对于用户来说，都是劳心伤财的。但是市面上往往断章取义：反渗透是在线化学清洗，电渗析清洗需要拆洗再安装，这些往往是不专业的表现，当然也有可能是商务推进需要。

零排放工艺越到末端，废水浓缩倍数越高，处理难度越大。在评估这些系统时，建议都是在同一或相差不大的工况条件下做对比，此时你会发现，能用电渗析的系统是一件多么幸福的事情。

目前在系统性的一个废水深度处理工艺包里面，工艺的组合和设计一环扣一环，可实际很多时候，项目会因为经验、投资、占地等因素对某些工艺进行取舍，从而某个核心工艺段的运行风险会增加，同一种工艺在不同的项目中呈现出不同的运行状态也很正常。毕竟谁做项目的初心是为了把项目做砸呢？

04 电渗析系统-万能的？

小标题的答案我相信99%以上的人都知道。

尽管现在电渗析膜产品具有多样化、特种化，如耐酸、耐碱、抗污染、耐油、单价离子选择等，但是依旧具有相应的进水条件要求（电渗析的详细进水要求可以查阅我以前的文章）。

电渗析的应用，主要有以下几个方面：

1. 高盐高COD废水，进行COD和盐分离，盐与有机物分开后单独处理。2.化工产品的工艺分离（有机物与有机盐分离、有机物与无机盐分离、有机盐与无机盐分离等）；3. 高盐废水浓缩减量。4.单价离子选择性分离，如钙与钠，硫酸根与氯根等。5.酸、碱的回收和浓缩。

产品的工艺定位主要由性能决定，不管是电渗析还是其它类膜技术它并非万能，也非唯一。不是万能不重要，找到自己的定位，赢得市场和用户的认可很重要。

如今的市场，不管是技术还是销售，透明度越来越高，用户自身的专业度也越来越高，环保公司越没有些真材实料，他们最终会越难与用户走到一起。

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