新型干法水泥窑烟气高效、低成本复合脱硫技术最新进展

4、 复合脱硫技术的工业应用

4.1 低硫排放案例——广州市白云区神山镇某厂

该水泥厂使用高硫石灰石，含硫量为0.2%-0.4%，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度超标(300~600mg/Nm3)。

该水泥厂应用“万引”复合脱硫技术，脱硫粉剂用量为生料喂料量的0.03%，配合使用水剂0.8-1.2m3/h，烟气SO2在6-8分钟内迅速降低至100mg/Nm3以下，经长期连续使用核算，吨熟料脱硫成本为2元左右。

图6 低硫排放脱硫试验中的硫排放量变化

4.2 中硫排放——浙江长兴县某厂

浙江省湖州市长兴县建有一条2500t/d水泥生产线，该水泥厂使用高硫石灰石，含硫量为0.5%-0.9%，烟气SO2排放浓度600-1300mg/Nm3。

该水泥厂应用“万引”复合脱硫技术，脱硫粉剂用量为生料喂料量的0.03%，配合使用水剂1.2-1.5m3/h， 烟气SO2在8-10分钟内迅速降低至100mg/Nm3以下，经长期连续使用核算，吨熟料脱硫成本为3元左右。

图7 中硫排放脱硫试验中的硫排放量变化

4.3 高硫排放案例——惠州市龙门县**镇某厂

广东省惠州市龙门县**镇建有两条5000t/d水泥生产线, 该水泥厂使用高硫石灰石，含硫量为0.8%-1.2%，烟气SO2排放浓度为1000-1600mg/Nm3，严重超标10-20倍。

该水泥厂应用“万引”复合脱硫技术，脱硫粉剂用量为生料喂料量的0.03%-0.1%、脱硫水剂用量为2.0-2.8m3/h，烟气SO2在8-10分钟内迅速降低至100mg/Nm3以下，经长期连续使用核算，吨熟料脱硫成本为5元左右。

图8 高硫排放脱硫试验中的硫排放量变化

“万引”复合脱硫技术凭借其明显优势，得到了水泥工业领域的普遍认可，并已在全国多个水泥厂得到应用，下表即近年来引进“万引”复合脱硫技术的水泥厂概况。

经过长期工业实践和总结，发现在复合脱硫剂初次使用的前6小时为“投料期”，即此时窑内与预热器内富集有大量SO2气氛，需要较大计量粉剂中和富集的SO2，并创造一定的脱硫气氛。结合脱硫剂自身特性和水泥窑具体工况，发现此时粉剂使用量一般为：3%-0.1%(生料量计)，而当SO2排放值控制在50mg/Nm3以下30分钟后，按如下表格中剂量添加，可确保稳定达标。(详见表5)

表5 常规工况脱硫剂使用剂量表(5000t/d生产线)

5 结论

1、 现有水泥窑烟气脱硫技术不能同时兼顾脱硫成本和效率，部分技术还对水泥窑具有强烈的腐蚀性。因此，现有脱硫技术难以在水泥工业烟气脱硫领域得到大规模推广应用。

2、 “万引”复合脱硫技术，通过合理匹配粉剂和水剂用量，可实现低成本、高效、快速脱硫。同时，根据水泥厂硫本底排量和窑炉实际工况，复合脱硫技术具有较强的针对性和可调性，可实现硫排放稳定、长期达标。

3、 长期工业试验实践和结果分析表明：复合脱硫技术的建设和运行成本均较低，真正走出了湿法脱硫成本高、干法脱硫效率低的困境，是新型干法水泥窑烟气脱硫技术的首选。

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