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煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

2017-12-12 08:39来源:《洁净煤技术》作者:顾强关键词:煤化工废水废水零排放废水处理收藏点赞

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3 有机废水处理

煤制气有机废水处理通常由“预处理+生化处理+ 深度处理”组成,该废水主要特征是: ① 高COD,含量为3 500 mg /L; ② 高氨氮,250 mg /L 左右; ③ 有机污染物复杂,含有苯类烃、萘、多元酚、吡啶、噻吩等; ④ 毒性大,含有酚、氰化物、硫化物等有毒有害物质; ⑤ 可生化性低,BOD5 /COD( 5 日生化需氧量与化学需氧量的比值,是污水可生化降解性的指标) 在0. 3 以下。

有机废水生化处理是“废水零排放”的基础,如果处理后残留有机物浓度过高,极易污染后续处理单元膜,导致膜通量降低,影响系统正常运行。有机废水处理技术路线如图2 所示。

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

3. 1 预处理

预处理主要去除废水中的悬浮物、油、沉淀物等杂质,满足生化处理要求,保证生化处理稳定性,一般采用调节、沉淀、隔油、气浮等工艺。如果废水可生化性差,可采用化学氧化法、电解法或水解酸化等方法提高可生化性,以保证生化处理效果。

杜松等[13]提出了在酚氨回收后,生化处理前采用高级氧化提高废水可生化性的思路,并进行了试验研究。该方法对有毒难降解的煤化工废水处理具有可行性,不仅可以降低生化系统的建设及运行成本,还可以保护生化系统免于冲击,但成本是制约该技术推广的关键因素,有待根据具体废水水质优化工艺参数,提高技术经济性。

3. 2 生化处理

废水生化处理技术主要有缺氧/好氧活性污泥法( A/O) 、厌氧/缺氧/好氧活性污泥法( A/A/O) 、序批式活性污泥法( SBR) 、内循环( IC) 厌氧工艺、外循环( EC) 厌氧工艺、生物倍增法( BioDopp) ,还有新发展的生物炭法( PACT) 等。PACT 法可大幅度提高难降解有机物的处理效果及硝化反应效率,并有效防止污泥膨胀,但同时也存在活性炭滤料与活性污泥混合浆液的脱水,需增加设备投资和能耗,粉状炭的再生成本高等问题。

对于鲁奇气化工艺所产废水建议采用厌氧/水解+二级A/O 工艺,去除大部分酚、COD、氨氮、总氮等。对于粉煤炉或水煤浆炉气化所产废水建议采用二级A/O 工艺,去除大部分氨氮、总氮。常见生化处理工艺方案对比[14]见表3。

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

3. 3 深度处理

废水经过预处理、生化处理后虽然去除了大部分污染物,但由于有多种难降解有机物的存在,有些出水指标( 如COD、色度等) 仍达不到排放或回用标准,还需深度处理。目前,深度处理技术主要包括吸附法、混凝沉淀法、高级氧化技术( Fenton 氧化、O3氧化、催化湿式氧化等) 、曝气生物滤池等。对于煤制天然气项目一般采用絮凝沉淀/气浮+高级氧化+深度生化+过滤、消毒等技术路线。

伊犁新天20 亿m3 /a 煤制天然气项目废水设计处理能力1 200 m3 /h,酚氨回收后废水水质COD 质量浓度为3 506 mg /L,氨氮质量浓度为124 mg /L,总酚质量浓度620 mg /L,总油质量浓度115 mg /L,BOD5 /COD 为0. 33。预处理工艺为“均质+调节+隔油+气浮+水解酸化”,除去废水中的油,然后对水质进行调节; 生化处理采用两级A/O 工艺; 深度处理采用“臭氧氧化+生物滤池+活性焦吸附”组合,经过上述工艺处理后,废水中残留COD 质量浓度降至60 mg /L,油质量浓度降至5 mg /L 以下,其工艺流程如图3 所示

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

4 含盐废水处理

含盐废水处理是将有机废水处理出水、清净废水( 主要是循环水站和脱盐水站的排污水) 等大部分回用至循环水站作为补充水,回用至脱盐水站作为其水源等。回用水站的回收率为65% ~ 75%,部分可提高至80%~85%,但需要做特殊的中间处理。

该单元来水水质特点: 有机废水处理出水含有部分有机物,而清净废水则硬度高,建议将有机废水处理出水和清净废水分开处理。对于硬度高的清净废水需要考虑除硬,采用药剂软化; 对于含有机物的来水需做好杀菌,避免膜滋生微生物,反渗透前还原剂投加要充分,并选择抗污染膜等。含盐废水处理方法很多,如蒸馏、离子交换、膜处理,目前常采用双膜处理,技术路线为: 软化澄清+过滤+超滤+反渗透。反渗透膜在水通量、脱盐率、脱除有机物和抗生物降解方面表现出极高的性能,处理出水TDS 浓度一般在10 g /L[15]。

5 浓盐水处理

含盐废水经反渗透膜处理后,70%左右的水回用,剩余的浓盐水水量仍然较大,需进一步浓缩减量,使TDS 质量浓度达到50~80 g /L,减少蒸发结晶的规模,节约投资和能源消耗。浓盐水浓缩处理方法主要有常规反渗透( RO) 、高效反渗透( HERO) 、高压膜技术、震动反渗透膜浓缩法和电渗析技术等。

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