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生物纺织酶为印染业带来一抹“绿”

2016-08-29 11:19来源:科技日报作者:操秀英关键词:印染废水废水排放污泥处理收藏点赞

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节水节电减少污水排放

宋诙介绍道,酶法退浆精炼一次完成,不仅省去了传统处理工艺的高温,并且,酶法处理温度在低温下进行,大大降低了前处理过程中的蒸汽用量,显著节约了蒸汽能耗,与传统工艺相比,节约蒸汽25%—50%,节省电量40%。

生物酶法前处理工艺替代传统工艺中的烧碱退浆和烧碱精炼过程,意味着生物发酵产品可替代烧碱、精炼剂等化学制剂,因此,可大大降低处理后废水的pH值及COD值,精炼剂等化学制剂的有效取代可使前处理废水中得COD值降低60%以上。

“生物复合酶制剂具有处理条件温和、效率高、专一性好等特点,应用生物酶处理对棉纤维几乎没有损伤,而对于坯布上的淀粉浆料及PVA浆料具有高效的降解作用,可达到良好的退浆效果。”宋诙说,经该技术处理的棉纤维质量较传统方法提高许多。

对于印染企业关心的价格问题,宋诙表示,生物复合酶酶活效价高、用量少,价格与一般纺织助剂相当,不会提高处理成本,大多数纺织企业可接受。此外,应用生物酶进行前处理可通过降低蒸汽能耗、省去碱性废水处理成本、以及减少多种化学助剂用量,从而达到显著降低前处理成本的目的,提高纺织行业的经济效益。

“在天纺的酶法前处理工艺应用中,12000米纯棉棉布和11000米芳纶热波卡布的酶法前处理与传统碱法工艺比较,可分别降低成本30%和70%。”丁学琴说。

预计三年内推广到近20家企业

今年3月至6月,河北宁纺集团成功完成了16000米布以上的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广。

此前,应用该生物复合酶的生物酶法前处理工艺在天津天纺集团首次试验成功,完成了累计大于300万米布的中试生产实验,实验品种包括军用迷彩、帐篷防水布、芳纶等等。

宋诙表示,接下来将与河北纺联继续合作完善技术推广工作,组成技术服务小组,服务全国印染企业,以及未来三年可完成10—20家纺织企业的推广应用,累计创造新增利润5000万到1亿元人民币。

在近日举办的生物纺织酶成果发布会上,前来参会的福建经销商告诉科技日报记者,他认为该产品会受到印染企业的欢迎,他已决定代理该产品。

“我们也会进一步完善技术,同时针对印染的其他环节开展研发,开发出更多技术和产品。”宋诙说。

原标题:生物纺织酶为印染业带来一抹“绿”
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