交通部：《码头油气回收船岸界面安全装置（征求意见稿）》

5.12防腐要求

5.12.1安全装置环境要求应满足JTS149-1-2007中的要求。

5.12.2安全装置的结构件及管道的碳钢部分应表面涂漆或防腐处理。装置的仪表和材料均应能适应规定的环境温度范围(见5.1)。箱体、开关、按钮、仪表等至少应达到IEC600529中IP55级或相当标准，且能耐含盐雾环境和油气介质腐蚀。

5.12.3涂漆应符合JTT733-2008中的要求

5.12.4涂漆颜色除规定的外，可由供需双方协商确定。

5.12.5除特殊要求外，非金属材料、不锈钢等材质的表面不需涂镀。

5.13工作环境温度为-40℃～10℃的装置补充要求

5.13.1温度变送器、压力变送器、含氧量测试仪、VOC测试仪、流量计等仪表选型应满足冬季月平均温度-40℃～10℃以下环境温度。

5.13.2电动球阀的防爆电动头应具备电伴热功能，以满足电动头在该环境温度中能够正常使用。

5.13.3气液分离器的排液管应加装自限温电伴热带，当温度低于设定值时自动加热，防止排液管结冰。

5.13.4压力真空阀应加装伴热或破冰装置，以满足压力真空释放阀在该环境和温度中能够正常使用。

5.13.5防爆控制箱及接线箱宜选用金属壳体，不能采用工程塑料，其中控制箱应加装电伴热，以满足防爆控制箱内电气元件正常工作。

5.13.6采取电伴热措施的部件，应安装温度传感器，并可在总控制室显示、报警。

5.14其它要求

5.14.1安全装置设计制造为撬装结构形式，便于运输和安装。

5.14.2与介质接触的容器、管道等，其材料的腐蚀性能选取，应满足设备的预定寿命及维护保养周期。

5.14.3由非金属材料制成的如软管、密封、容器等，应考虑材料的老化变质对系统设备性能的影响。系统制造方应提供用户对这些部件维护更新(包括更换时间/周期)的要求。

5.14.4装置应最大限度地消除静电、雷电、台风等灾害天气等风险，杜绝火源，杜绝对液货船造成的潜在危害。装置防静电接地时应符合JT556-2004的要求，接地电阻应小于10Ω。

6试验方法

6.1试验条件

除另行规定外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行,即：

a)环境温度-10℃～+35℃;

b)相对湿度：45%～75%;

c)大气压力：86kPa～106kPa;

d)提供电源、氮气、氧气等。

6.2外观、材料、部件、连接形式检验

6.2.1根据船级社(ccs)认证要求的文件、设计图纸等相关资料，采用量测器具的测量方法，验证安全装置的外观、结构、材料、部件和连接方式，并记录结果。

6.2.2对外购仪器仪表、阻火器、阀门、控制箱、电缆等时，应检查其合格证、检测证书、认证证明等资料。上述外购件中，如设计有防爆要求，需要同时持有防爆主管部门签发的有效防爆证书。

6.3气液分离器液位试验

在强度试验注水时，观察记录气液分离器液位到达报警位置后，气液分离器的液位开关是否能够持续有效发出报警信号。

6.4强度试验

6.4.1装置进气端和出气端，用盲法兰封堵，分别装一块压力测量仪表(装置本身的压力测量表除外)，检测压力，压力测量仪表的精度不应低于1.5级。

6.4.2按照GB150要求，液压试验压力不应低于设计压力的1.5倍。

6.4.3压力/真空阀不参与强度试验，此处用盲法兰封堵。

6.4.4回气管线上的阀门应处于打开状态。

6.4.5试验压力应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力5min，凡有渗漏情况本实验无效。

6.5压力/真空试验

6.5.1压力试验时，应参照TSGD0001-2009，进气端和出气端装上微压表，压力测量仪表的精度不低于1.5级，输入14kPa压力的惰性气体，检查记录压力/真空阀开启情况。

6.5.2真空试验时，进气端和出气端换上真空表，真空表的精度不低于1.5级，抽真空，检查真空度达到-7kPA时真空阀的开启情况。

6.6密封性试验

6.6.1试验用压力表应为检定过的且在有效期内，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2.0倍，且压力表不得少两块。

6.6.2密封性试验应在水压试验合格后进行，试验介质为空气或惰性气体(以惰性气体为佳)。

6.6.3密封性试验压力为0.6MPa。

6.6.4密封性试验必需的设备和备件包括空气压缩机和惰性气体(如氮气)、与系统相接的两法兰盘(带进出气孔接头)、两只球阀(压力超过1.5倍设计压力)、压力表(两块以上)及与球阀相对应的接头和相连接的通气管线(压力超过2倍设计压力)。

6.6.5两法兰盘接头球阀接在管线两端接口上，其中一个球阀(接压力表)装置进入口，另一个球阀接通气管和气源。

6.6.6将所有试验管接通后，关闭真空断流阀，打开两接口球阀，逐级缓慢升压至试验压力的50%保压5min进行检查，若无泄漏或异常现象，继续按试验压力的10%进行升级，且每级稳压3min直至试验压力，并用涂刷肥皂水的方法检查有无泄漏;如无泄漏则稳压30min，压力不降，则产品气密性试验合格。

6.6.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

6.6.8试验完毕后应及时拆除所有临时盲板及辅助设施，核对记录，填写试验报告单。

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