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三嗪类除草剂生产废气治理实例分析

2017-12-14 14:09来源:《广州化学》作者:王竹槽 胡志军等关键词:VOCs排放废气污染VOCs净化收藏点赞

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3.2废气收集处理系统改造

在配料釜排气口增加脉冲布袋除尘器收集投料粉尘,反吹的粉尘直接回用至配料釜,除尘器出口废气中含有大量异丙醇,先接入两级水吸收进行预处理,再接入高浓度废气焚烧系统,经“一级水吸收+蓄热式焚烧炉(RTO)+一级碱吸收”处理后排放。

将合成釜、蒸水釜、脱溶釜废气收集后先接入两级水吸收,再接入高浓度废气焚烧系统。

破碎机进、出料过程粉尘无组织排放严重,现场风机安装位置不当,且采用水吸收净化工艺不利于回收物料,同时产生大量废水二次污染。对此改造方案将进、出料废气收集后先接入单机除尘器,再接入高浓度废气焚烧系统。工艺流程如图2所示。

拆除多余的填料塔和风机,更换老旧风机,优先选用玻璃钢防腐风机,同时对风机增加变频控制系统,进一步提高废气收集效果。

配料间、破碎间废气流量大,污染物浓度低,直接采用RTO炉高温焚烧处理运行成本较高。为此,造方案将上述无组织废气先接入水吸收预处理,再作为助燃气接入燃煤锅炉经高温焚烧处理后排放。工艺流程如图3所示。

车间污水池挖料过程易产生甲硫醇等恶臭污染物无组织排放,改造方案对挖料区域进行局部封闭,将挖料尾气收集后与破碎间、配料间的无组织废气合并接入燃煤锅炉。

4运行效果分析

对于反应釜、冷凝器出口的高浓度有机废气,改造方案先进行水吸收或除尘预处理,再接入RTO炉,把异丙醇、甲硫醇等有机废气加热到750~850℃,使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2、SO2和H2O,最后经一级碱吸收脱硫后排放。该工艺对异丙醇、甲硫醇等VOCs的净化效率持久稳定。焚烧系统出口(排气筒高度25m)的检测结果如表3所示,结果表明经焚烧处理后,各类废气排放浓度、排放速率均达标排放。系统设计风量12000m3/h,总投资约182万元,投运后运行费用合计为5182元/天,其中天然气费1200元/天,电费1152元/天,药品费2830元/天。

配料间、破碎间等的空间换风有一定异味,换风废气流量大,其中异丙醇等有机物浓度远低于爆炸极限的下限,改造方案采用水吸收进行预处理,再作为补风接入现有燃煤锅炉经1000℃左右高温焚烧后排放。锅炉排气筒(高度25m)检测结果如表4所示,结果表明利用燃煤锅炉处理低浓度有机废气可有效控制异味污染。系统设计风量26000m3/h,总投资约35万元,运行费为768元/天,主要为电费。

5结论

1)对于扑草净、特丁净、莠灭净等三嗪类除草剂生产过程中产生的高浓度工艺废气,经水吸收或除尘预处理后,采用“水吸收+RTO炉+碱吸收”净化工艺是技术可行、经济合理的选择。现场运行数据表明:净化装置出口臭气浓度、非甲烷总烃均达标排放,对类似产品废气治理具有参考价值。

2)配料间、破碎间等局部区域换风废气有具有风量大、浓度低的特点,经水吸收预处理后可作为助燃气接入燃煤锅炉进行焚烧处理,燃煤锅炉无需改造,助燃风机和排风机也能满足要求,几乎不影响燃煤锅炉的运行。

3)对于敞口结晶过程产生的VOCs,通过改用密闭的多功能刮料器可从源头有效控制异丙醇等无组织排放。

原标题:三嗪类除草剂生产废气治理实例分析
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