技术革新化解危废处置行业长期痛点：危废行业深度思考之工艺篇-第8页-北极星固废网

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4.1.5. 火法资源化项目业的成本效益概算

需要说明的是，商业模式层面的资源化与无害化界线，与工艺层面的界线不尽相同，危废本身的资源属性具有决定性作用。这一情况在火法资源化板块尤其明显。例如，同样的含铜污泥：

若含铜量在5%以上，由于铜提取成本低于铜销售收入，属于资源化处置范畴，产废企业以含铜量为基准作价，销售给处置企业;

若含铜量在3-5%，可免费交由处置企业处置，铜提取成本基本等同于铜销售收入;

若铜含量小于3%，铜提取成本显著高于铜销售收入，则属于无害化范畴，产废企业需要付费给处置企业。

因此，以工艺范畴定义的危废资源化企业，由于来料成分波动显著，往往以资源化+无害化的混业经营为主，且无害化的占比越高，盈利能力越强。

表12以典型危废资源化项目为例，假设总规模8万吨/年，产能利用率达到80%，收储危废中40%为含铜量较低的无害化危废。每年净利润约为2599万元。根据敏感性测算，无害化危废占比是企业运行最重要的弹性变量。

4.2

资源化利用废有机溶剂

废有机溶剂或油脂的回收一般通过分离废溶剂中的污染物，经过再生处理之后，使得溶剂或油脂再生，重新进入工业生产过程。溶剂的分离方法包括蒸馏、精馏、过滤、简单蒸发、离心、吹脱(气提)等。

4.2.1. 主要工艺路线

早期采用硫酸—白土工艺：硫酸—白土工艺成本较低但二次污染较大、已被淘汰，主要利用硫酸与废油中的饱和烃不起化学反应，而与胶质、沥青质、氧化产物等非理想组分反应，用适量硫酸脱出废油中的杂质，再利用白土补充精制获得再生油。

国外大型企业多采用溶剂提取工艺或催化加氢技术：

溶剂提取是利用有机溶剂对废油中所含的烃类与添加剂、氧化产物、油泥等的溶解度不同，将废油中的杂质除去，然后经过蒸馏回收溶剂成为再生油。

催化加氢利用高温高压催化剂，促使废润滑油中的氧化物、添加剂等与氢气反应，生成相应的饱和烃，从而除去废油中的杂质;催化加氢工艺效率高、污染低，但投资大、适合大规模生产。

我国采用简易预处理法、常压蒸馏法和减压精馏法较多：

简易预处理法一般用于处理来自润滑器件或设备清洗的废矿物油，经简单过滤、脱水及脱色后可形成品质较低的综合或基础油。

常压蒸馏法将废矿物油加热至230℃左右，其中有机蒸气进入冷凝器，形成再生基础油或综合油。

减压精馏法也是常用的将混合物中各组分分离出来的工艺，能取得两种以上的馏分，而且所收得的组分纯度较高。

4.2.2. 代表企业：广州首联、中旭石化。

广州首联：公司专注于废矿物油细分领域，定位于废矿物油全产业链投资运营商;目前自主研发的废矿物油非酸连续式减压蒸馏再生基础油工艺处于行业领先地位;在东亚有9家工厂，总体处置规模将近20万吨。

中旭石化(833538.OC)：公司成立于1990年，2015年新三板上市;为大型变压器油生产企业，我国主要废矿物油再生投资运营商之一，公司拥有全国最大的废油再生装置，自主研发的废油加氢再生基础油专利技术，再生回收率超过90%，远超行业平均水平;目前在辽宁调兵山和山东德州建有两大工业园区。其中调兵山工业园是辽宁省唯一指定的循环经济产业园，拥有年处置废矿物油5万吨的资质，公司总年处理废油处理能力20万吨。

4.2.3. 废矿物油资源化项目的成本效益概算

根据某8万吨废矿物油回收利用可研报告，项目投资1亿，年利用8万吨废矿物油，年产生产品柴油4.1万吨、润滑油3.2万吨、副产品油焦900吨、沥青2659吨、建筑材料1770吨;年营收3亿，预测净利润4600万，毛利率35%、净利润率15%。

原标题：【国君环保 | 建材】重磅深度！技术革新化解危废处置行业长期痛点：危废行业深度思考之工艺篇

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