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0月18日,江西省首套烧结烟气脱硝工程在方大九钢启动开工。这家位于长江之滨、鄱阳湖畔的钢铁新军,正以实际行动践行“共抓大保护,不搞大开发”的党中央精神,以实际举措响应国家打赢蓝天保卫战的号召,在绿色高质量发展的道路上又迈出了新的铿锵步伐。
积极响应国家环保政策
相关人员介绍,烧结烟气中的主要污染物包括粉尘、硫化物及氮氧化物,氮氧化物主要包括NO、NO2等,简称NOX,是目前我国最主要的大气污染物之一。NOX排放到大气中,不仅会造成酸雨污染,还会引发光化学烟雾,从而对人体健康造成损害,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重中之重。
正因为如此,2019年4月份,生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。《意见》提出,到2020年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造要取得明显进展,力争60%左右产能完成改造;2025年底前,重点区域基本完成,全国力争80%以上产能完成改造。
“我们方大九钢长期以来高度重视环保工作,国家五部委印发《意见》以来,我们积极主动对标烧结烟气超低排放管理要求,多次组织人员外出调研、考察,经充分论证后,选用了适合我们企业实际情况的SCR脱硝工艺。通过公开招标后,由福建龙净环保股份有限公司西安公司承建项目,由武汉星宇建设工程监理有限公司负责项目第三方监理,确保项目保质保量完成。”方大九钢东区脱硝项目组经理许亮介绍。
投产后能达到超低排放要求
方大九钢安环部副部长彭智良介绍,东区烧结脱硝设施总计划投资7985万元,采用湿法脱硫经精除尘处理后的烟气+中温SCR脱硝的工艺路线,总占地面积约1300m2。
该套完整的SCR脱硝系统,包含氨水供给系统、烟道、冷凝加热系统、GGH换热系统、NOX催化还原系统、补燃系统、电气系统、仪控系统及相关土建基础建设等。SCR脱硝工艺是国内烧结烟气脱硝(NOX)的主导工艺,已经在多家钢厂得到广泛应用。该工艺在烧结烟气脱硝处理中能够长期稳定运行,不但有良好的烧结烟气脱硝效果,还能起到较好的烟气季节性“脱白”效果,烟气NOX能够控制在50mg/Nm3以内,能实现烧结烟气氮氧化物的超低排放,进一步助推清洁生产。
“目前我们公司东区2018年检测脱硫后烟气NOX含量均值为225.28mg/Nm3,优于国家《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)中烧结烟气NOX含量低于300mg/Nm3的要求。启动烧结烟气脱硝工程建设,是我们积极、主动贯彻落实国家环保要求,寻求高质量发展的举措。这个项目预计建设周期为11个月,2020年10月份有望投入使用。”彭智良补充道。
环保排头兵的又一绿色力举
对于江西省首套脱硝项目在方大九钢启动开工建设,相关人员并不惊讶,因为方大九钢堪称江西钢铁企业绿色发展的排头兵,这不过是这位环保排头兵的又一绿色力举。
作为沿江工业企业,该公司长期以来高度重视环保工作,2017年启动生态森林旅游式工厂建设以来,企业已相继实施并推进了一大批绿色工程。仅在烧结烟气处理方面,方大九钢已建设了4套烧结脱硫设施和2套烧结湿电除尘设施,是江西省第一家实现烧结全烟气脱硫及全国极少数实现烧结脱硫设施“一用一备”的钢铁企业,二氧化硫排放浓度降低至50 mg/Nm3以下(国家标准<200mg/Nm3),大大优于国家环保排放标准,目前,企业吨钢废水排放量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量等各项排放指标均达到了国家清洁生产一级标准。烧结脱硝设施建设,是方大九钢在实现烧结脱硫设施一用一备、新建两套烧结脱硫湿电除尘器后,在烧结烟气处理方面,启动的第三轮环保升级技改,标志着方大九钢又一次走在了江西省烧结烟气超净排放改造的最前沿,彰显出了方大九钢高度的社会责任担当与坚持环保绿色的发展理念,使企业在各项工业污染物全面达标排放的基础上,能进一步实现清洁生产、绿色发展。
“方大九钢东区烧结烟气脱硝项目,是江西省钢铁企业脱硝设施的第一例。项目建成投产后,将大大减少烧结烟气中的污染物排放,代表九江市和方大九钢对钢铁行业清洁化改造的高度重视。项目的实施,可以减少方大九钢污染物的排放,对湖口县和九江市的大气环境也会有大的改善。希望该项目能保质保量完成,为打赢蓝天保卫战、打造好美丽江西九江样板作出更大贡献。”九江市生态环境局一位总工程师说道。
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为达到国家超低排放环保要求,近期,方大九钢启动了炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫改造项目。当前,该项目开工准备工作正在如火如荼地进行。据了解,炼铁厂2号、3号、4号高炉各配套3座热风炉,为确保热风炉烟气二氧化硫及颗粒物浓度在满足国家相关标准的前提下达到超低排放的要求,公司成立了项目组,在立项
党的二十大报告强调,要推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。公司积极贯彻落实,全力推进企业超低排放改造工作。12月17日,在经过半个月的试运行后,方大九钢238平方米烧结烟气超低排放项目正式投产,开机后系统运行正常,各项性能指标符合设计要求,企业烧结烟气排放实现超低排放,以实际行动践行
方大九钢将以与冶金工业规划研究院、江西省生态环境科学研究与规划院合作为契机,分三个阶段推进各工序有组织、无组织、清洁运输等超低排放改造,坚持时间服从质量,选择成熟、稳定、可靠的技术,打造环保新亮点,力争成为江西省第一家全流程超低排放企业。其中第一阶段将完成超低排放集中管控系统建设
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为进一步改善员工的作业环境,6月份以来,方大九钢炼铁厂启动东区原料槽上除尘改造项目。据了解,该厂东区矿槽除尘系统于2008年建成投运,采用移动通风槽除尘技术,由两座风量为57万立方米/时的矿槽除尘系统负责东区两座高炉的28个矿槽,但因使用时间较长、风量不足且除尘点分布较广等导致除尘效果不理
4月上旬,方大九钢优钢线除尘改造项目顺利通过湖口县工业和信息化局审查备案,标志着方大九钢又一绿色环保工程正式启动。该项目主要采用湿法除尘工艺,利用吸尘罩收集烟气、蒸汽及粉尘,由风机引风接入除尘器,部分较大尘粒在重力作用下掉入水中被捕集,未被除去的细小尘粒则通过除尘器出口处的汽水分
随着国家相关部委发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,近日,方大九钢积极响应该文件要求,启动4号高炉出铁场除尘超低排放改造项目。在方案论证阶段,该公司相关技术人员前往河北、天津等地考察,并会同设计院对方案进行多次论证,最终确定新增除尘器、优化现场捕集设施的技术方案。该方案在3
4月26日,方大九钢废水集中处理扩容升级改造项目成功建成投产。该项目建成投产后,将进一步提升企业的废水处理能力,同时,部分处理后的水达到了饮用水标准,为企业进一步实现清洁生产、超低排放提供了强大支撑。此前,方大九钢已有污水处理设施两套和配套的回水系统,处理后的废水各项指标不但完全满
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