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氧化沟工艺

氧化沟工艺是活性污泥法的一种改型技术，特点是混合液在封闭式的较长沟渠内连续循环且污泥负荷低，其低负荷和长泥龄非常利于硝化菌生长，因此氧化沟具有对有机物去除率高和完全硝化的能力。并且运行操作简便，基建和运行费用均低于活性污泥法，是一种经济有效的废水处理技术。其缺点就是处理负荷低，只适用于低污染和小规模的处理量。

SBR工艺

SBR工艺即序批式反应器（SequencingBatchReactor），是一种间歇式活性污泥处理工艺，它兼调节、好氧（缺氧）反应、沉淀等多种功能于一体。

可以分为进水、反应、沉淀、排水、闲置等五个阶段。SBR反应器的脱氮原理与连续流反应器的硝化-反硝化脱氮原理相同，只是连续流反应器在空间上实现的硝化和反硝化，而SBR是同一反应器内通过控制好氧反应在时间上加以实现，其脱氮效率可达90%以上。

MBR工艺

MBR工艺即膜生物技术，是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的水处理技术。

中空纤维膜的应用有效截留污水中的微生物及硝化菌，使硝化反应高效的进行，有效去处水中的氨氮。同时将污水中一时难以降解的大分子有机物截留，延长其在反应器内的停留时间，直至使之分解。

中空纤维膜能够很好的实现泥水分离，使活性污泥不流失，提高了污泥龄，因此MBR不需要传统工艺中的二沉池，具有出水水质优质稳定，剩余污泥产量少，占地面积小，不受设置场合限制，可去除氨氮及难降解有机物，操作管理方便，易于实现自动控制，易于从传统工艺进行改造等优点。

但是膜--生物反应器也存在一些不足，主要表现在以下几个方面：

膜造价高，使膜--生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；

容易出现膜污染，给操作管理带来不便；

能耗高：首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。

深度处理

煤化工废水在经过生化处理以后，出水的CODcr、氨氮等含量虽有极大的下降,但由于酚类、醚类难降解有机物等的存在使得出水的COD、色度等仍难以达到排放标准。因此，仍需要进一步的深度处理。目前，深度处理的方法主要有化学混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法技术及反渗透膜处理技术等。

混凝沉淀

沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物和部分浊度，以降低后续生物处理的有机负荷。在生产中一般加入化学混凝剂如错盐、铁盐、聚培、聚铁、聚丙烯酰胺和一些复合混凝剂等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。

固定化生物技术

近年来，固定化生物技术此项新技术得到广泛应用，有了长足发展。主要是通过技术手段可选择性地固定优势菌种，针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2～5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。

离子交换技术

离子交换技术用于废水处理。主要用来去除微污染或痕污染水中的钙镁离子，而去除低浓度氨氮废水多采用对氨具有较高选择性的材料来处理，如沸石。

它主要用来处理有机废水，对于高浓度氨氮废水，离子交换法处理的出水难于达标，可采用和其他工艺联合的处理工艺。该法不仅能去除废水中的氨氮，同时树脂再生后可回收产品，变废为宝，具有较好的经济和环境效益。

而对于煤化工废水中的有机物种类繁多，其中大部分为酷类、多环芳烃、含氮有机物等对后续生化处理的效果带来了严重影响的难降解的有机物，离子交换技术难以达标排放这些。

吸附法

由于固体表面有吸附水中胶质及溶质的能力，或经过改性之后带有某种电荷而选择性吸附阴阳离子，在废水通过比表面积很大的固体吸附剂时，水中的污染物被吸附到固体颗粒上，从而污染物质得到去除。该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂解吸难，吸附剂用量较大，成本高产生二次污染等问题，一般适合小规模污水处理应用。

实践证明，传统的生物脱氮工艺对于废水中有机污染物易降解、C/N比较合理的生活污水、食品加工废水等有着较为理想的处理效果，但对废水中有机污染物为劣质碳源、废水生化性能较差的煤化工废水，传统工艺的处理效率会大打折扣。

而厌氧--好氧（A/O）处理煤化工废水可以获得比较理想的效果，而且运行管理和成本相对较低。不过，当废水浓度较高和含有较多难降解有机物时，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。

总的来说，利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。

原标题：彻底了解生物法处理煤化工废水此文足矣！

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