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“亮剑”京津冀环境“大考”——中国石油大港石化打造全流程绿色生产企业探秘

2017-05-25 15:51来源:中国建材报作者:盖金涛关键词:清洁排放废气处理高浓度废水收藏点赞

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将污染关进“科技”的笼子

面对京津冀大气污染防治的“大考”,大港石化作为国有企业的一员,始终以科技为利剑,围绕企业“三废”治理难题不断“亮剑”,倾尽全力抓好全过程绿色生产,实现装置从生产到停工检修的“全生命周期”绿色环保,助力京津冀污染防治,倾心呵护碧海篮天。

污水——循环利用。“在污水处理上,大港石化针对炼化高浓度含油废水,研发微生物处理技术,将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化,形成独特菌种,专噬高浓度废水中的污染物,使其分解、降解,将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下,效果显著。”大港石化莱特公司经理孙洪泉向记者介绍。

经过微生物技术处理的污水,再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理,将其净化为可用于锅炉发汽的除盐水回收利用,高浓度含盐水进入浓盐水装置除盐,将COD降至40毫克每升以下后达标排放。2016年共回收处理污水113万余吨,污水回用率超过76%,实现了污水的循环利用与节能减排。

废气——变废为宝。废气伴生在炼油生产的全过程,不仅有害,更是公众深恶痛绝的“异味”气体。为最大限度回收废气,使其变废为宝,大港石化不惜斥资重金,将原每年5000吨硫磺回收装置,扩能为每年1万吨,把废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢转化为高效产品硫磺,回收率达到99.8%,每年回收硫磺7000余吨,实现了保护环境与创效双赢。同时,引进先进的湿式烟气洗涤技术,使催化装置烟气二氧化硫浓度从每立方米250毫克降至每立方米20毫克以下,每年减排二氧化硫约200吨,为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。

固废——点石成金。追求无止境,大港石化在环保上力争做到精益求精。污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物,一度成为困扰企业废渣处理的难题。大港石化埋头钻研,持续推进自主技术攻关,创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术,不仅每年节约蒸汽1000余吨,而且减排“三泥”3000余吨,实现了油泥100%回炼。

另据了解,2016年,大港石化环保技术攻关再创佳绩,成功研发“热化学洗涤+离心分离”罐底油泥处理技术,全年处理油泥2625吨,为企业罐底油腻探索出了一条无害化处理之路。今年以来,大港石化自主研发的超声波破乳老化污油处理技术又获突破,目前已进入现场试验阶段,该技术具有分离时间短、反应温度稳定、不出现二次污染等优点,有望在老化污油处理方面发挥更大作用。

6亿环保巨资助力绿色京津冀建设再升级

从绿色理念到绿色行动,从绿色生产到绿色检修,大港石化绿色发展脚步不断加快;从环保新标准到生态新要求,从做好当前到谋划未来,大港石化逐梦绿色的脚步从未停歇。

据了解,截至2016年,大港石化产品质量升级9年内实现“三连跳”,汽柴油产品100%达到国Ⅴ标准,并成功生产95#京Ⅵ标准汽油直供北京。2016年12月至今,累计供应量达到10.5万吨,成为中国石油首批供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。

面对当前京津冀大气污染防治攻坚重任,大港石化在认真落实国家环保政策法规,持续推进产品质量升级的基础上,斥资1.78亿元,重点实施VOCs减排、氮氧化物治理等12大环保专项提标改造工程,打造环保管理升级版,为京津冀大气污染防治再出重拳,以实际行动回应民众关切。

为进一步升级产品质量,大港石化计划再投资2.3亿元,建设25万吨/年催化轻汽油醚化和10万吨/年烷基化装置,使汽柴油产品质量全部达到国Ⅵ标准,切实打造企业产品绿色品牌。

此外,为推进节约低碳发展,大港石化还计划投资1.97亿元,实施节能节水改造、资源回收利用等24个项目,预计实施后,全厂综合能耗降低4.75千克标油/吨,能耗指标将进入中国石油先进行列。届时,大港石化将以更强的绿色竞争力在京津冀环境“大考”中展现更大作为。

原标题:“亮剑”京津冀环境“大考”——中国石油大港石化打造全流程绿色生产企业探秘
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