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在同一压力下,温度下降一摄氏度,产水量可减小3~4%
下列方程是产水通量随温度变化的关系:
TCF=exp[K×(1÷(273+t)-1÷298]
其中TCF是温度校正因子,K是膜材料常数,t是进水摄氏温度
该方程将25℃作为基准,TCF=1
九章膜反渗透膜温度校正系数TCF
计算方式:校正后流量=实测流量×给水温度对应的校正系数(下表中的数据)
反渗透膜元件的保存方法
为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低,膜元件必须被保存在特制的溶液中。
1.新膜元件
(1) 膜元件通水后必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行,此状态应保存到使用时为止;
(2) 膜元件较好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所,并且避免阳光直射,保存温度不要超过35℃;
(3) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,不要使之冻结;
(4) 堆放膜元件时,包装箱不要超过5层,并要确保纸箱保持干燥。
2. 使用过的膜元件
(1) 膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度不要超过35℃,并且要避免阳光直射;
(2) 温度在0℃以下时会有冻结的风险,所以要采取防冻结措施;
(3) 为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长,需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸氢钠(食品级)保护液浸泡元件。
(4) 将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后,将膜元件从溶液中取出,并包装在氧隔离袋中,将袋子密封并贴上标签,标明包装日期;
(5) 需要保存的膜元件进行重新包装之后,保存条件与新的膜元件的一致;
(6) 保存液的浓度及pH都要保持在上述范围,需定期检查,如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液;
(7) 无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态。
(8) 另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂,并且成份中不含有氧。
反渗透系统停机维护
1.保存时需要考虑的事项如下
(1) 关机之后,使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统;
(2) 为了维持系统的性能,膜元件必须一直保持湿润状态;
(3) 为了防止细菌在压力容器中的滋生,要进行消毒处理;
(4) 如果膜元件被污染,就可能出现系统故障,所以在保存之前要先进行化学清洗,这样可以从膜元件上去除污垢,将细菌的生长限制在较小的可能性;
(5) 在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下:温度范围:0~35℃,pH值范围:3-7
(6) 保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。
2.短期保存(小于48小时)
如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时,采取以下措施对系统进行保存:
(1) 以RO进水冲洗系统,同时排去系统内的空气;
(2) 当压力容器内灌满水时,关闭进水和浓水阀门。
每十二小时重复上述步骤。
3.长期保存(大于48小时)
反渗透设备停机时间若大于48小时,可以采取以下程序进行系统的保存:
(1) 在所有的保存之前,系统需要清洗,清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢在长期系统停机之前,使用建议的标准清洗程序。在成功完成清洗和消毒之后,要尽可能快的进行保存,距离较近一次的清洗/消毒时间间隔较大为12小时。
(2) 保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式,膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液,在二次循环完成以后(大约1个小时)就可以使剩余空气量降低到较小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封,并且气密性好。
(3) 关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气(氧气)的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐,而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后,剩余的氧气将不会被吸收,那么生物的状态就会变得不稳定。
(4) 被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节(至少一个月一次) ,以保证溶液的pH值不会低于3。如果发现保存溶液的pH值低于3,那么必须更换保存溶液。保存溶液必须每个月更换一次。
(5) 在停机期间,存储温度不要超过35℃,但不要低于0℃,以防结冻。
(6) 也可采用质量百分比浓度为0.2-0.3%的甲醛溶液代替亚硫酸氢钠作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂,并且组成中不含有氧。
注意:由于甲醛具有一定的毒性,所以使用甲醛时,一定要注意甲醛使用的安全规定;膜元件在用甲醛溶液进行保存以前,必须在正常条件使用至少24小时,否则可能会导致产水流量大大降低。
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反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
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反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节(1)原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅;(2)水温——根据实际运行水温进行设计计算;(3)回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率,防止个别膜元件水
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质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标,而反渗透膜脱盐率是相对固定的,所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化,另外随着使用时间不断延长,一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化,在源水相对稳定的情况下,新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染:回收率
反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清
水处理反渗透设备高/低压保护,是为了防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。
反渗透设备管路材质选择,要考虑内部和外部的问题,内部就是水质对管路的腐蚀,外部就是运行环境。反渗透设备运行环境决定管路外部腐蚀情况,如果运行环境较好,一般采用表面涂层(如上油漆或者镀锌等)即可。水质对管路的腐蚀要考虑余氯、化学品、PH值、温度等。我们一般常用的有UPVC、不锈钢等。
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反渗透设备试运行的步骤及方法在原水未流入反渗透膜系统的状态下,应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后,才能进行设备的试运行。1、检查设备(系统)中所有阀门是否处在正确的状态,特别要确认原水压力调节和浓水调节阀是否完全开启。在大型反渗透系统中,应首先检查
作为一项先进的水处理技术,反渗透工艺已广泛地运用于各行各业。用户在运用该工艺的过程中,不同程度的暴露出一些运行技术管理方面的问题,这些问题如能得到有效的解决,对于水处理应用市场经济效益的最大化其意义深远。但是反渗透膜的正常运行一段时间后必然会有一些杂志、细菌、花车、等污染。需要及
反渗透EDI纯水设备运行过程中电阻率下降,电阻率是表征水体导电能力的另一指标,单位为MΩ·cm,指截面积为1cm2的两个平板电极在相距1cm时水中的电阻值。电阻率与电导率呈倒数关系。为了提高水的导电性能表征精度,电导率高于1μS/cm时可用电导率表征,电导率小于1μS/cm时用电阻率表征。电阻率下降的
本篇内容为反渗透设备的污染物介绍。一、生物污染物该类污染物也同样多存在于地表水或废水中。在处理这类水源时,污染产生时开始往往反映在反渗透设备前端的膜元件上,在此类现象发生时,反渗透设备前段压力升高较快,最初时反渗透设备的脱盐率还会因此而有所提高,但随着膜系统的持续运行,生物污染将
反渗透设备应该如何延长设备使用寿命?反渗透设备预处理调试预处理质量的好坏是关系反渗透设备能够稳定运行的关键。当反渗透设备进水采用地下水时,采用石英砂和活性炭的预处理是没有问题的,在使用地表水时就不同了。1、反渗透设备预处理药剂与处理中使用的药剂,包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、还原剂
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反渗透设备是目前最为广泛的一种制备高纯水的脱盐技术,反渗透设备的分离对象主要是溶液中的离子和有机物。并且现在反渗透设备是当今社会最为先进的膜分离技术。反渗透设备的原理就是在高于溶液渗透压的作用下,根据其他的物质是不能够透过半透膜的,从而将这些物质和水分离出来。由于反渗透膜的膜孔径
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