中国焦化工业改革开放四十年的发展

《中华人民共和国环境保护税法》、国家环境保护标准《排污许可证申请与核发技术规范炼焦化学工业》，均自2018年1月1日起施行。

面对国家更加严格的环保政策、法规标准和严格的监管形势，各焦化企业认真落实环境保护主体责任，积极主动采取有效环保措施，特别是焦化行业对环境治理的重视程度和自觉意识明显增强，环保项目的投入持续加大，环保技术装备的研发应用不断取得新进展、新突破。

1、焦化污水深度处理及回用技术取得创新性突破。云南昆钢水净化科技有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂、中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东铁雄新沙能源有限公司、山东潍焦控股集团有限公司、迁安中化煤化工有限责任公司和北京今大禹环境技术股份有限公司、唐山首钢京唐西山焦化有限公司和北京中核天友环保工程科技有限公司等单位开发的多项新的处理工艺和技术相继投入使用，不仅实现了废水的近零排放，而且节约了宝贵的水资源。

2、焦炉烟囱烟气脱硫脱硝技术研发应用取得突破性进展。特别是近三年来取得了快速发展，中冶焦耐设计/供货的宝钢湛江焦炉烟气净化设施于2015年11月 6日正式投入使用，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置的正式诞生。之后，国内多家环保科研单位相继研发出焦炉烟气脱硫脱硝技术并在焦化企业建成投入运行，如湖北思搏盈环保科技股份有限公司与山东铁雄新沙合作开发的“焦炉烟囱烟气低温SCR脱硝催化剂及应用技术”，金能科技开发的“焦炉低氮燃烧降低氮氧化物技术”，首钢国际开发的“脱硫脱硝一体化工艺技术”等，为我国焦化企业实现二氧化硫、氮氧化物达标排放作出了开创性贡献。截至2017年底，我国焦化生产企业已经建成100多套焦炉烟气脱硫脱硝装置，尚未建设脱硫脱硝装置的企业正在开展方案优选或筹建工作。与此同时，焦炉装煤除尘、推焦除尘技术应用取得了一些创新性突破;煤场大棚封闭、筒仓备煤、焦煤焦炭转运等除尘技术装备不断完善。

(十)加快推进技术进步自主创新能力大幅提升

焦化行业广大干部职工认真贯彻党中央、国务院作出的深入实施创新驱动发展战略的重大决策部署，紧紧紧密结合焦化行业的实际，大力推进以产学研相结合为主的技术创新，有力推动了我国焦化行业的技术进步，尤其是“十二五”以来，技术创新能力迅速提升，工艺技术装备水平得到全面优化，取得了一大批具有自主知识产权的重大技术创新成果，并迅速转化为现实生产力，对企业提质增效的促进作用和贡献率凸显。并以科技创新为核心带动了制度创新、管理创新、商业模式创新等全面创新。

1、加大科研基础建设力度，自主创新能力快速提升,一是一批企业研发中心建成发挥作用。焦化行业已建成国家级研发中心(技术中心)3个、省级研发中心(技术中心)12个、市级研发中心(技术中心)4个。二是自主创新示范企业、高新技术产业园区建设深入推进。中冶焦耐公司等“国家技术创新示范企业”，山西阳光焦化集团“千万吨级焦化循环工业园区”、平煤神马许昌首山焦化公司建成的河南省最大的循环经济示范园区等，对焦化行业转型升级起到了积极的示范作用。三是重点单位科研设施不断完善。武钢联合焦化公司煤化工研究“国家实验室”、河南中鸿公司“国家能源炼焦高效清洁利用重点实验室”、江苏天裕能源科技集团“醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室”等相继建成，并取得了一批具有产业化应用前景的创新研发成果。中钢热能院的煤焦、炭素研发试验基地，煤化工污水处理工艺中试线、精细化工中试线、煤系针状焦中试装置等，已拥有各种试验、检测设备500余台套，200kg、300kg、400kg大型电加热系列试验焦炉广泛应用于炼焦行业配煤炼焦试验。四是一批院士工作站、博士后工作站在重点企业落户。北京旭阳化工技术研究院院士工作站、河南中鸿河南省捣固炼焦技术院士工作站、江苏天裕集团“醇醚酯化工清洁生产院士工作站”，山西焦化集团博士后工作站、宝舜公司河南省博士后研发基地等相继建成，极大地提升了研发能力。

2、推进关键核心技术创新，科研成果层出不穷。通过广泛开展以企业为主体的创新活动，取得了一批重大科技成果，已成为推动焦化行业转型升级、提质增效的主要驱动力。一是形成了一大批具有自主知识产权的专利技术。仅“十二五”期间就获得国家授权专利1229项，其中发明专利275项、实用新型专利594。二是在关键核心技术上取得重大突破。在超大容积顶装焦炉技术与装备开发方面不断取得新突破，中冶焦耐公司在拥有以炭化室高度7m和6m顶装焦炉和6.7 m、6.25m、5.5m捣固焦炉为代表的的核心技术基础上，2016年一举中标首钢京唐钢铁项目二期工程中的7.65米特大型焦炉项目，打破了国外公司在特大型焦炉上的技术垄断，所研发的7米大容积顶装炼焦技术已成功输出海外。中钢集团鞍山热能研究院有限公司的“半焦(兰炭)(半焦)用于高炉炼铁技术”为半焦(兰炭)生产企业拓展了市场空间;北京华泰焦化工程技术有限公司研发的“换热式两段焦炉技术与装备”已进入工业试验。首钢国际工程技术有限公司与中冶焦耐工程技术有限公司合作开发的“焦炉分段加热技术”，“焦炉自动加热控制与优化管理技术”等，全面提升的我国焦化行业的技术装备水平。

四、我国焦化行业发展与展望

党的十九大明确了我国经济社会发展的宏伟蓝图、目标任务和战略措施，开启了全面建设社会主义现代化国家新征程。当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动能的攻关期，将加快建设现代化经济体系，把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给侧体系质量作为主攻方向。我国焦化行业转型升级、提高发展质量，机遇与挑战并存，今后一个时期将以供给侧结构性改革为主线，加快转型升级、提质增效步伐，实现高质量发展。

1、经过2013至2015年企业的分化调整，淘汰落后产能、煤钢行业化解过剩产能、环保安全监管督察的规范治理，煤焦钢市场供需状况趋于平衡。但由于我国焦化产业集中度较低，市场的稳定性和可控性能力不强。应积极推动行业资产整合，通过企业兼并重组，结合工业园区建设，提高产业集中度，加强集约化发展;应在转换发展动能上取得新成效，依靠创新驱动打造发展新引擎，开辟发展的新空间，培育新的经济增长点，实现可持续发展;应聚焦核心主业，在产业结构、产品结构、技术结构、人才结构等方面进行革新升级，着力提升企业的综合竞争力。

2、钢铁去过剩产能任务依然艰巨，而且随着我国废钢资源的逐年增加，钢铁企业废钢消费量将有所增加，尤其是今后我国电炉炼钢比例将逐步扩大，对焦炭需求的减量将逐步显现。作为与钢铁发展高度相关联的焦化行业，依然面临着资金紧张、负债率高、市场不平等竞争的挑战。2016年以来，虽然焦化企业盈利状况得到一定改善，但纵观焦化行业整体发展形势，焦炭产能过剩的基本面没有改变，还处于供过于求的局面，焦炭价格长期利好的条件并不稳固，短期内我国焦化产品市场的供需状况仍将在波动调整中运行。

3、环保达标任务紧迫而艰巨。今年6月27日，《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发〔2018〕22号)印发，第二部分第七条“深化工业污染治理”提出，持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制度，2020年底前，完成排污许可管理名录规定的行业许可证核发。 推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执行大气污染物特别排放限值。推动实施钢铁等行业超低排放改造，重点区域城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料(含废渣)运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，2018年底前京津冀及周边地区基本完成治理任务，长三角地区和汾渭平原2019年底前完成，全国2020年底前基本完成。为全面落实《通知》提出的任务目标，从环境保护部等国家有关部委到地方政府层面，在大气、水、土壤等重点领域的污染防治工作方面，已经陆续建立任务目标和具体时间表，正在逐层落实当中。与此同时，环保督察常态化，监管制度更加严格。因此，今后环保达标已经成为企业生存发展的必备通行证，也是企业合法合规经营义不容辞的社会责任。焦化行业必须着力推进生态文明建设和绿色发展，降低环境政策法规带来的经营风险。要从被动“补短板”转变为主动投入，不断提升环保治理水平。当前一项重要工作是继续推进产学研协同攻关，尽快开发出先进适用、成熟可靠、高效经济的焦化全流程环保治理技术装备。已建成投用的环保设施，要抓好运行管理，不断总结实践经验。要将节能减排纳入企业发展总体规划，统筹考虑，认真研究制定具体的重点工作任务、目标规划及相应的有效措施。

4、节能工作任重道远。2018年2月22日，国家发展改革委等七部门联合发布了新修订的《重点用能单位节能管理办法》，并于2018年5月1日起施行。焦化生产企业是能源消耗大户，是节能减排的主体，应当严格执行节能减排的法律、法规和标准，加快节能减排技术进步，完善管理机制，提高能源利用效率，加快节能减排新技术、新产品、新设备、新材料的研发和推广应用。要通过深入推进能源管理工作，提高用能效率，从源头上实现减量化用能，减少污染物排放。要着力建立全流程的能源管理体系，采用先进节能管理方法与技术，完善能源利用全过程管理，有条件的企业要开展国家能源管理体系认证。要严格执行单位产品能耗限额强制性国家标准和能源效率强制性国家标准，积极开展能效对标活动，持续提升能效水平，争当本行业能效“领跑者”。要进一步提升信息化管理水平，有条件的企业要建设能源管控中心系统，利用自动化、信息化技术，对企业能源系统的生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源平衡，提高企业能源利用效率和管理水平。要以现有生产工艺设施全流程系统优化、完善和提升为落脚点，通过科技创新补齐全系统高效运行的短板，打造新一代低消耗、低排放、低成本高效化焦化生产流程，不断提高全行业的资源、能源综合利用效率和节能减排水平。

5、供给侧结构性改革大有可为。《“十三五”国家科技创新规划》将煤炭清洁高效利用纳入启动新的重大科技项目中，明确加快煤炭绿色开发、煤炭清洁转化等核心关键技术研发;在能源领域，形成涵盖能源多元供给、高效清洁利用和前沿技术突破的整体布局。我国是一个以煤炭为主体能源的国家，目前煤炭占一次能源的比重达70%。焦化行业是在我国以煤炭为主的能源结构中进行清洁能源转换的高效流程工业，转换我国煤炭产量的近三分之一，在未来我国能源多元供给战略格局中，有望发挥重要作用，如在利用低阶煤炼焦、焦炉生产民用洁净焦、气化焦的技术开发方面已经取得初步成果，利用焦炉煤气生产天然气技术已经成熟，可为取消散煤燃烧实现煤改气提供清洁能源。同时，要围绕推动产业和产品向价值链中高端跃升目标开展科研攻关，优化延伸焦炉煤气、煤焦油、粗苯深加工产业链，实现产品多元化、分质化发展。要研究潜在的市场需求，以开发高端碳纤维为代表的先进碳材料等前沿新材料为突破口，抢占材料前沿制高点，大幅提升产品附加值。