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脱硫剂料仓中的脱硫剂,由输送机输送至脱硫塔顶部,并在脱硫塔内从上往下移动。来自热风炉的烟气,垂直进入脱硫塔的下部,由内向外穿过脱硫剂,脱硫剂中的有效组分与SO2发生物理、化学反应,脱除掉部分SO2。进行初步净化后的烟气经脱硫塔内外缘向上移动,并由外向内穿过脱硫塔上部的脱硫剂,此时脱除掉95%以上的SO2,从脱硫塔上部出口排出。经脱硫塔净化后的烟气经管道输送至烟囱排放。
反应后的脱硫副产物通过塔底排出阀排出。
四、工程建设和运行情况
工程于2019年9月份开始投料试车,经过一个月的调试运行,目前工程运行稳定,脱硫除尘效果可靠,可连续、稳定地达到超低排放要求,优于设计指标。
脱硫工程全貌、三维布置图、DCS画面、热风炉脱硫在线监测工艺参数分别如下图:
热风炉烟气干法脱硫工程全貌
三维布置图
DCS画面
热风炉脱硫在线监测工艺参数
168小时联动试运行报告结果显示:
1、烟气出口SO2浓度<30mg/Nm3,粉尘<10mg/Nm3(平均0.64mg/Nm3);
2、联动168h系统试运行,各项数据符合技术协议要求。
由在线监测数据也可以看出净化后SO2、烟尘浓度分别为10mg/Nm3、0.5mg/Nm3,完全满足设计要求。
北京晨晰环保承建的山东隆盛钢铁高炉热风炉烟气CMB钙基移动床干法脱硫工程成功运行说明:本工艺技术完全适应热风炉烟气工况特点,可确保系统连续、稳定地满足超低排放标准要求;具有脱硫效率高;烟气排放无白烟;工艺流程简洁、操作方便;脱硫副产物对环境友好且容易处置等突出特点。
北京晨晰环保在此项目的工程实践,为高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等低硫低尘工况烟气的超低排放提供了一条切实可行的脱硫除尘技术路线。
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