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一、膜元件用杀菌剂及保护液
1.甲醛:
浓度为0.1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。
2.异噻唑啉
异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的,建议浓度为15—20%。
3.亚硫酸氢钠:
可用作微生物生长的制剂,在使用本剂控制生长时,可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟,在用于长期停运保护时,可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。
4.过氧化氢:
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe,Mn ).因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化,从而造成膜元件的降解,在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液,在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。
二、复合膜元件的一般保存方法
1.短期保存
适用于停止运行5—30天的反渗透系统,此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内,保存操作的具体步骤如下:
a.用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除。
b.将压力容器及及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
2.长期保存
长期保存方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统,保存操作的具体步骤如下:
a.用反渗透产出水配置杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统,杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。
b.用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门,使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
c.如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二步操作,如果系统高于27℃,应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。
d.在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀都应全部打开,在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。
三、反渗透装置长期停运滋生微生物后的处理方法
1.碱洗
用1%的氢氧化钠溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟,然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟,来回做5次左右。
2.酸洗
用0.2%的盐酸溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟,然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟,来回做5次左右。
3.杀菌
用0.2-0.4%非氧化性的杀菌剂循环冲洗1小时后浸泡1小时,然后再循环冲洗1小时后浸泡1小时,来回做4次左右。
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反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节(1)原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅;(2)水温——根据实际运行水温进行设计计算;(3)回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率,防止个别膜元件水
反渗透系统一旦运行,应尽量保持稳定的运行状态,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械应力。因此,必要时尽量降低系统的启动停止频率,正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后,应该如何保养维护呢?停运时间长短不同,维护保
质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标,而反渗透膜脱盐率是相对固定的,所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化,另外随着使用时间不断延长,一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化,在源水相对稳定的情况下,新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染:回收率
反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清
6月12日,天津滨海新区环塘污水处理有限公司北塘再生水厂超滤膜元件中标候选人公示,第一中标候选人天津膜天膜科技股份有限公司,投标报价1413120.00元。
反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节(1)原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅;(2)水温——根据实际运行水温进行设计计算;(3)回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率,防止个别膜元件水
反渗透系统一旦运行,应尽量保持稳定的运行状态,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械应力。因此,必要时尽量降低系统的启动停止频率,正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后,应该如何保养维护呢?停运时间长短不同,维护保
质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标,而反渗透膜脱盐率是相对固定的,所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化,另外随着使用时间不断延长,一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化,在源水相对稳定的情况下,新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染:回收率
12月1日,国家能源招标网发布了新疆化工污水膜系统智慧反渗透技术研究中试技术服务公开招标项目招标公告。
新加坡樟宜2新生水项目产水能力22.8万m/d,设计总回收率>70%。该项目利用城镇污水处理厂二级出水为原水,经过微滤系统与反渗透系统双膜法两级处理,生产出的新生水用于工业用水及补充饮用水水源。微滤系统对浊度的去除率能够达到93.4%。反渗透系统出水浊度稳定在(0.04±0.01)NTU;总有机碳能够降至(74.42±4.38)μg/L,去除率达99.4%,脱盐率>99%,出水NH3.N能够达到(0.27±0.03)mg/L。新生水水质不仅满足新加坡新生水水质要求,且优于新加坡及世界卫生组织(WHO)的饮用水标准。
反渗透设备管路材质选择,要考虑内部和外部的问题,内部就是水质对管路的腐蚀,外部就是运行环境。反渗透设备运行环境决定管路外部腐蚀情况,如果运行环境较好,一般采用表面涂层(如上油漆或者镀锌等)即可。水质对管路的腐蚀要考虑余氯、化学品、PH值、温度等。我们一般常用的有UPVC、不锈钢等。
再生水作为火电厂生产用水,增加了反渗透膜结垢或被污染的风险,异常情况主要表现在给水压力、压差、产水流量和脱盐率的变化,应结合预处理方式和原水水质进行判断,确定结垢或污染物类型。碳酸钙垢和硫酸钙垢的清洗主要采用酸和EDTA盐,微生物和细菌污染采用非氧化性的杀菌剂,铁污染的清洗剂主要是NaHSO3溶液,无机胶体污染采用低浓度的NaOH溶液,在清洗过程中应严格控制清洗剂的温度和pH值。
摘要:为适应运行参数提升和环保要求的提高,国内某燃煤电厂对脱硫废水的处理系统进行了工艺改造。本文对三种工艺方案进行了分析对比,认为以反渗透系统为核心工艺,采用两级软化加微滤工艺对废水进行预处理的脱硫废水资源化综合利用工艺方案具有明显优势。关键词:脱硫废水处理;反渗透;淡水回收1背景
预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。RO系统对原水的预处理有它特定的要求。由于原水的种类繁多,其成分也非常复杂,针对原水水质情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求,选择合适的预处理工艺系统,减少对RO膜的污堵、结垢,防止RO膜
在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
淄博市某市政污水处理厂建设1座2万t/d的再生水处理系统,采用超滤(UF)与反渗透(RO)的主体处理工艺处理污水厂的尾水,产水回用于电厂等工业生产。超滤前采用加氯消毒,反渗透前采用焦亚硫酸钠作为还原剂消除过量的消毒剂。本文分别采用复合二氧化氯和次氯酸钠消毒,研究超滤产水总余氯、焦亚硫酸钠投加量、
反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。引起故障的外部因素一、由进水水质变化引起的反渗透故障1、进水水质变化;2、预处理系统无法得到优化。二、由预处
内蒙古某市能源矿产资源富集,形成了以煤炭、电力、化工、建材、冶金等能源重化工产业为主的支柱产业体系。其经济开发区配套的生活净水厂总产水规模为14000m3/d,取水水源为某电厂地下水源井。由于原水中总溶解性固体(TDS)、硬度和硫酸根离子含量高于《生活饮用水卫生标准》(GB57489—2006)中的要
摘要:随着人类社会的发展,水资源也呈现愈发的紧张,是人类面临的重要问题。其中,焦化企业就需要处理好关于水的问题,一方面在焦化企业运营过程中,需要不断地补充新水进行冷却循环、锅炉补水。另一方面还需要进行处理高浓度焦化废水,能够针对污染的水做出处理,从而保护环境,实现可持续发展。因此
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