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点火烘炉!新钢又一座焦炉完成超低排放改造

2022-08-11 08:56来源:新钢集团关键词:超低排放改造有组织排放新钢集团收藏点赞

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8月10日上午9时06分,随着“开始点火烘炉”的一声令下,4把点火枪喷吐着长长的火焰伸向刚刚完工的焦炉炉膛,一团团蓝红相间的火球随即开始在新焦炉内燃烧。

至此,新钢集团两座6米焦炉超低排放改造项目中的5号焦炉,开始进入烘炉阶段。经过70天的烘炉之后,这座更环保、更高效、更智能的现代化焦炉,将于今年11月生产出第一批高质量清洁焦炭。

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新钢集团两座6m焦炉——5#、6#焦炉分别于2008年8月和2009年3月投产。随着运行时间的延长,逐步出现炭化室炉墙砖损坏、冒烟、冒火等问题。为贯彻执行低碳绿色、循环发展的企业环保观,解决源头无组织排放和降低末端有组织排放,加快实现创建环保A级绩效企业的目标,新钢集团决定对两座6m焦炉进行节能环保超低排放改造。

新钢6m焦炉超低排放改造工程于2021年11月29日开始动工。经过参建单位的共同努力,施工人员克服雨季、高温等不利因素带来的影响,全力以赴保证工程按照预定节点推进。

2022年4月6日,工程开始进入砌炉阶段,并于6月25日保质保量按期砌筑完成。焦炉砌筑期间,同步完成蓄热室格子砖摆放、蓄热室封墙砌筑等关键工作;7月6日,工程开始护炉铁件安装工作,8月8日,开始进入热烘烟囱阶段。8月10日,正式开始点火烘炉。

采访中,新钢焦化厂厂长胡晟介绍,超低排放改造后的两座新焦炉,较改造前的老焦炉更环保、更高效、更智能,负压运行将实现6m焦炉无烟生产。

更环保

改造后,新焦炉改为负压运行,增加机侧除尘系统,机侧推焦、平煤产生的烟尘经净化后达标排放,将有效降低焦炉无组织排放。同时对焦炉烟气脱硫脱硝改为SDS干法脱硫+SCR脱硝工艺,解决湿法脱硫带来的废水问题。改造后可减少焦炉SO2、NOx和颗粒物等污染物排放,达到超低排放要求。

更高效

新焦炉采用更加先进、高效的炼焦生产工艺,用相同的能耗指标和相同数量的人工,现在单孔出焦率更高。

更智能

6米焦炉超低排放改造项目采用大量先进节能技术、先进环保技术,尤其是生产操作自动化、智能化程度大幅提高。其中智能化主要体现在智能加热调温技术、上升管单孔调压、四大车无人驾驶等关键工艺上。可以说,这座新焦炉是一座更加“聪明”的焦炉。

焦化厂厂长胡晟告诉小编,此次进行节能环保超低排放改造的两座6m焦炉中的第二座——6#焦炉,目前各项改造工作进展顺利,将于一个月之后进入烘炉阶段。两座完成超低排放改造的6m焦炉投产后,将更有力地推动新钢实现创建环保A级绩效企业目标。

近年来,新钢集团积极贯彻落实国家“碳达峰、碳中和”各项政策要求,加快绿色发展,加强环保治理。

新钢先后投资超百亿元,规划实施包括智能综合料场、电弧炉节能环保改造、煤气高效利用发电、中水深度处理、焦炉节能环保超低排放改造、烧结烟气超低排放改造、冶金含铁尘泥综合利用等数十项超低排放改造项目。

系列超低排放项目陆续投运后,天更蓝、水更清、草更绿的钢城新余将越来越美。

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