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新钢集团两座6m焦炉——5#、6#焦炉分别于2008年8月和2009年3月投产。随着运行时间的延长,逐步出现炭化室炉墙砖损坏、冒烟、冒火等问题。为贯彻执行低碳绿色、循环发展的企业环保观,解决源头无组织排放和降低末端有组织排放,加快实现创建环保A级绩效企业的目标,新钢集团决定对两座6m焦炉进行节能环保超低排放改造。
新钢6m焦炉超低排放改造工程于2021年11月29日开始动工。经过参建单位的共同努力,施工人员克服雨季、高温等不利因素带来的影响,全力以赴保证工程按照预定节点推进。
2022年4月6日,工程开始进入砌炉阶段,并于6月25日保质保量按期砌筑完成。焦炉砌筑期间,同步完成蓄热室格子砖摆放、蓄热室封墙砌筑等关键工作;7月6日,工程开始护炉铁件安装工作,8月8日,开始进入热烘烟囱阶段。8月10日,正式开始点火烘炉。
采访中,新钢焦化厂厂长胡晟介绍,超低排放改造后的两座新焦炉,较改造前的老焦炉更环保、更高效、更智能,负压运行将实现6m焦炉无烟生产。
更环保
改造后,新焦炉改为负压运行,增加机侧除尘系统,机侧推焦、平煤产生的烟尘经净化后达标排放,将有效降低焦炉无组织排放。同时对焦炉烟气脱硫脱硝改为SDS干法脱硫+SCR脱硝工艺,解决湿法脱硫带来的废水问题。改造后可减少焦炉SO2、NOx和颗粒物等污染物排放,达到超低排放要求。
更高效
新焦炉采用更加先进、高效的炼焦生产工艺,用相同的能耗指标和相同数量的人工,现在单孔出焦率更高。
更智能
6米焦炉超低排放改造项目采用大量先进节能技术、先进环保技术,尤其是生产操作自动化、智能化程度大幅提高。其中智能化主要体现在智能加热调温技术、上升管单孔调压、四大车无人驾驶等关键工艺上。可以说,这座新焦炉是一座更加“聪明”的焦炉。
焦化厂厂长胡晟告诉小编,此次进行节能环保超低排放改造的两座6m焦炉中的第二座——6#焦炉,目前各项改造工作进展顺利,将于一个月之后进入烘炉阶段。两座完成超低排放改造的6m焦炉投产后,将更有力地推动新钢实现创建环保A级绩效企业目标。
近年来,新钢集团积极贯彻落实国家“碳达峰、碳中和”各项政策要求,加快绿色发展,加强环保治理。
新钢先后投资超百亿元,规划实施包括智能综合料场、电弧炉节能环保改造、煤气高效利用发电、中水深度处理、焦炉节能环保超低排放改造、烧结烟气超低排放改造、冶金含铁尘泥综合利用等数十项超低排放改造项目。
系列超低排放项目陆续投运后,天更蓝、水更清、草更绿的钢城新余将越来越美。
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2024年10月,全球最大、工艺最先进、环保措施最严格的中国宝武新钢集团1号烧结机在江西省新余市热负荷试车,其配套的烟气净化系统和余热发电将大幅提升我国烧结工艺环保和能源效率,可实现年减排二氧化碳11.95万吨,年发电1.89亿千瓦时,年节约标准煤4.78万吨。这仅仅是中国宝武在环保上的一个缩影。近
12月11日16时25分,新钢集团8号烧结机正式停机。这是继11月24日4号烧结机停机和11月28日5号烧结机停机后,新钢烧结工序又一台烧结机退出现役生产。至此,新钢烧结工序全部完成有组织超低排放改造,并全部达到国家超低排要求,铁前烧结区域白烟“巨龙”从根本上得到解决。自660平方米烧结机自热负荷试车
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7月底,新钢集团炼铁事业部6号烧结机1号电除尘器袋式除尘器改造圆满完成并顺利投入使用,标志着6号烧结机烟气提效改造工程圆满竣工。为推进绿色低碳发展,炼铁事业部加快超低排放改造工程,在成功打造了全球首台套“电改袋”除尘示范工程暨7号烧结机头烟气袋式除尘改造的基础上,又对6号烧结机机头电除
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8月31日,2023年全市“项目百日会战”动员大会和三季度重点项目集中开工暨新钢集团超低排放环保改造系列项目启动仪式在新钢举行。新钢4#5#烧结机异地新建660㎡烧结机项目就此拉开帷幕,一座全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660㎡烧结机及配套余热发电系统、烟气净化系统即将落地新钢。在热烈的掌声
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6月14日,中国宝武钢铁集团有限公司召开中层以上管理人员大会。中央组织部有关负责同志宣布了中央关于中国宝武钢铁集团有限公司主要负责同志调整的决定:胡望明同志任中国宝武钢铁集团有限公司董事长、党委书记,免去其中国宝武钢铁集团有限公司总经理职务;免去陈德荣同志的中国宝武钢铁集团有限公司
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