反渗透膜的污染和清洗方法

反渗透（RO）/纳滤（NF）膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染，当产水水质无法满足应用指标时，就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法，通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是，目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。

反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。

反渗透系统制取纯水有个特点：反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低，水的粘度增加，水的扩散性减弱，产水量也随着温度下降而降低。

拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.

在纯水制备项目中，二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L，给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低，不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定：二级系统的膜平均通量约为35L/（㎡·h），系统的浓差极化度（膜表面盐浓度与给水盐浓度之

反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意

反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水

反渗透系统一旦运行，应尽量保持稳定的运行状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后，应该如何保养维护呢?停运时间长短不同，维护保

质量管理体系及理念的差异：湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜

电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标，而反渗透膜脱盐率是相对固定的，所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化，另外随着使用时间不断延长，一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化，在源水相对稳定的情况下，新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染：回收率

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清

近日，ISO国际标准化组织公布由中国华能主导编制的国际标准《金属和合金的腐蚀工业设备化学清洗腐蚀抑制剂性能评价方法》（ISO9813:2023）正式发布该标准由华能西安热工院、荆门热电厂联合编制是工业设备化学清洗防腐领域的首个国际标准填补了国际化学清洗领域标准的空白为我国相关产品进出口提供了技

再生水作为火电厂生产用水，增加了反渗透膜结垢或被污染的风险，异常情况主要表现在给水压力、压差、产水流量和脱盐率的变化，应结合预处理方式和原水水质进行判断，确定结垢或污染物类型。碳酸钙垢和硫酸钙垢的清洗主要采用酸和EDTA盐，微生物和细菌污染采用非氧化性的杀菌剂，铁污染的清洗剂主要是NaHSO3溶液，无机胶体污染采用低浓度的NaOH溶液，在清洗过程中应严格控制清洗剂的温度和pH值。

反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水

2020年7月31日下午18点40分，菲律宾迪格宁项目汽机侧凝结水系统酸洗监视管经业主验收合格，1号机组化学清洗工作圆满结束，标志着本项目又一个重大里程碑节点顺利实现，为下一步锅炉点火吹管、机组整套启动奠定了坚实的基础。本次机组化学清洗主要分三个阶段进行，依次为汽机侧碱洗、炉侧酸洗、汽机侧酸

7月18日，随着华能石岛湾核电高温气冷堆示范工程二回路化学清洗冲洗水质指标合格并趋于稳定，高温气冷堆二回路管道清洁技术难题被攻克，这是国内核电厂二回路首次采用化学清洗工艺。核电厂二回路系统是电站热力循环的关键系统，其水质、清洁度是影响核电厂蒸汽发生器、汽轮机等主设备寿命的重要因素。

7月18日19时59分，随着高温气冷堆示范工程第二阶段化学清洗冲洗水质PH值和铁离子量达标，主蒸汽系统管道清洁技术难题被攻克，这也成为国内核电厂二回路采用化学清洗技术的先例。（来源：微信公众号“华能石岛湾核电”ID：hsnpc_wx）目前国内压水堆核电厂普遍采用除盐水直接联合冲洗方法进行，高温气冷

一.硅片的化学清洗原理硅片经过不同工序加工后，其表面已受到严重沾污，一般讲硅片表面沾污大致可分在三类：（来源：微信公众号“光伏技术”）A.有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合超声波清洗技术来去除。B.颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或超声波清洗技术来去除粒径≥0.4μm颗粒，

摘要：我国的电力工业不仅是用水大户，更是排水大户，存在的不同之处在于用的是自然水资源，排出的是被使用过的污水，对于电厂来说节水的关键不仅仅是节约用水，更关键的是如何处理这些污水，然后循环利用这些废水，而反渗透技术的应用主要是对水溶液中的水分和某些组织分选择性透过，从而达到纯化、浓

摘要：受到我国环境保护及可持续发展生态理念深入推广的影响，我国从本身水资源短缺的实际的情况出发，逐步推广中水的应用，并且在这一过程中，反渗透膜技术成为了常用的水处理技术之一。但是不可忽视的一点就是在实际使用过程中，由于受到预处理工艺无法有效运行的影响，导致在膜系统进水中出现了有机

北极星水处理网获悉，国家能源局近日发布《发电厂水处理用膜设备化学清洗导则》，10月1日起施行。详情如下：

6月15日上午，徐州华润电力有限公司#3机组综合升级改造项目锅炉化学清洗验收总结会议在项目部会议室召开。与会人员一致认为，本次#3机组锅炉化学清洗工作各项指标合格，达到预期目的，综合评价为优良等级。化学清洗工作顺利完成。公司#3机组锅炉已连续工作15年，为确保锅炉受热面内表面清洁，提高改造