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高大厂房焊接烟尘治理一直是一个技术难题,通过分层送风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。
焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题,其困难主要表现在以下几个方面:
1.焊接烟尘粒径小,其粒径在0.01~5μm,滤除困难;
2.焊接工位的多变性,使得焊接烟尘捕捉困难;
3.焊接烟尘热气流滞留特性,普通通风技术除尘困难;
4.焊烟除尘设备投资大,运行费用高,投入困难。
欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究,并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来,已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备,生产环境正得到逐步改善。但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施,图1为某焊接车间的状况,污染十分严重,极大危害了员工的身体健康。
目前,对于焊接烟尘的治理普遍采用劳动保护方法和局部治理方法。
劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康,该方法保护对象局限于焊接工人,整个车间环境无法改善。
局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成:烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散,并且消耗的空气量较少。对于焊接车间,有固定工作台的手工焊接,局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走,采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显著。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。图2为局部除尘应用实例。
整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧,并在欧美国家得到快速推广,是焊接烟尘治理最有效的手段。
高大焊接厂房特征
高大焊接厂房具有以下共同特征:
1.跨距大,厂房高。跨距通常有18m、24m,甚至达30m,厂房高度通常高于10m,甚至达30m。
2.焊接工位多,焊接工件大,条形焊缝、环形焊缝多且长, 焊接烟尘量大。
3.辅助设备占用空间大,各种管线布满车间。
4.厂房内安装有天车,也有厂房装有双层天车,用于搬运物件。
5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。北方地区车间送暖气,车间相对封闭。
高大厂房焊接烟尘治理要解决的主要问题
1.室内烟尘浓度过高对人体健康带来的危害
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上。
碳钢CO2/MAG焊过程中的有害烟尘主要有Fe2O3、SiO2、MnO等,铝合金MIG焊接过程中的主要烟尘成分为Al2O3颗粒,焊接过程中还会产生一些有害气体,如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
工人长期在焊接烟尘环境下作业,如果没有适当的保护措施,将导致各种职业病,如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。
为此,国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制,在标准GBZ2-2002中规定了车间能综合粉尘浓度≤6mg/m3。
2.直接外排造成二次污染的问题
把焊接烟尘排至室外也许是焊接烟尘最简单的处理方法。但这种方法只是把污染物从室内转移到室外,并没有对烟尘进行治理,其结果是对环境造成二次污染。GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中,规定了各种污染物排放浓度的标准。
3.直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题
在有空调或供热的车间,如果采用直排方式,在冬季势必将室内的热量连同污染物一起排至室外,其结果是室内热能的大量损失。
4.焊接工艺要求
传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘,其风量大、和风速高,对于CO2气体保护焊来说,当保护气体周围风速超过1m/s时,会吹走保护气体,从而影响焊接质量。
5.提高生产效率。
采用局部除尘时,操作工人经常需要移动吸气臂,以达到最有效的烟尘捕着效果,这样势必大大影响焊接工作效率。
高大厂房焊接烟尘治理方案
1.分层送风原理
在有热源的车间,由于在高度上具有稳定的温度梯度,如果以较低的风速(v<0.2~0.5m/s),较大的风量,将送风温差较小(Δt=2~4℃)的新鲜空气直接送入室内工作区,低温的新风在重力作用下先是下沉,随后慢慢扩散,在地面上形成一层薄薄的空气层。而室内热源产生的热气流,由于浮力作用而上升,并不断卷吸周围空气。这样,由于热气流上升时的卷吸作用,后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用,地板上方的新鲜空气缓缓向上移动,形成类似于向上的均匀流的流动,于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时,室内空气在温度、浓度上便形成两个区域:上部混合区和下部单向流动的清洁区。
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