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2.分层送风除尘系统组成

分层送风除尘系统主要由4大部分组成，即空气处理机组(含高效率筒除尘)，送回风管系统、送风末端装置——送风筒以及控制系统(如图3)。

根据焊接工艺特征和除尘要求，除尘系统的空气处理部分有以下几种形式可供选择：

(1)对铝合金焊接厂房，对车间内湿度有严格要求，可以配备制冷机组，通过冷冻除湿使室内湿度满足要求。

(2)对一般碳钢焊接厂房，可以在空气处理机组内安装直接喷淋式制冷装置来减低车间温度，该方法投资少，效果显著。

(3)对北方冬季气温较低、车间有供暖设施的地区，在空气处理机组内设置新风加热器，使送入车间的新风不至于因温度太低而影响车间温度。

3.分层送风除尘系统的运行流程

车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送入车间内(如图5)。为了保证车间内空气品质，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。

在冬季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风(20%的回风通过排风阀排至车间外)混合，再经过新风加热器后送至车间内，这样，避免污染物直接排放造成车间内的热能损失。

在春秋过渡季节，新风量取100%，利用全新风来带走车间内热负荷，污染空气100%排至车间外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。

4.关键部件

(1)送风筒

送风筒是实现分层送风的关键部件，它送风量大，送风速度低，送风距离远。较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体，从而保证了焊接质量。送风筒内装有调节阀，可根据车间内外温度、车间要求的温湿度及污染物的分布来调节送风方向，使之满足在任何送风温度下，均能实现推动焊接烟尘向车间移动。

(2)滤筒

采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3~5倍以上;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

(3)控制软件

为达到良好的分层送风除尘效果，系统内配有专有的控制软件，结合当地全年气象参数，实时采集处理车间内温湿度，控制送风筒的送风方向、新风量、制冷量、加热量，使系统保持在最佳节能运行状态。

分层送风治理焊接烟尘的优势

与局部焊接烟尘除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊接烟尘有以下几大优势：

1.因为烟尘的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响;

2.采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境;

3.彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染;

4.所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低;

5.因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费;

6.除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。

原标题：高大厂房焊接烟尘治理解决方案

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