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国外标准中对压力降的描述:
式中:k,j是经验参数。根据上面的设计,在实际工程运用中,对于使用机械式风机的情况,分离器在BMCR工况的压力降是2000Pa左右。
2水(汽)冷式分离器的结构优化将分离器设置在汽冷腔室内或者是水冷室内,外壳均由汽冷管或者是水冷管焊装或是弯制而成,用内侧布满销钉和受热面制成的曲面来代替绝热旋风筒的高温绝热层,在上面浇注高温耐磨料,这样既能够缩短启停时间,还能够有效地节省材料,有效降低因为分离器启动带来的热损失。在运行过程中,水冷旋风筒可以吸收一些热量,从原则上来讲,物料的温度持稳定状态,不会上升,这样很好地解决了一些旋风筒内侧磨损等相关问题。采用冷却式的分离器可以明显地减少耐火耐磨材料耗量,改善分离器外壁超温现象,减少炉膛和分离系统的胀差,见图3。
在结构上还必须注意几个关键点,分离器进口尺寸的保证就是一个。分屏合理是保证分离器制造,运输,安装的首要条件,对于图4中管屏①是尤为重要的,它保证了分离器进口尺寸,故无论分离器外径多大,分离器进口设计时必需分为一片,其他分的片数越少越好控制产品质量,管屏②③为烟气冲刷最严重的地方称为靶区磨损可能性最大,见图5,可以通过不同的耐磨材料层控制磨损问题。此外,管屏在制造时与集箱对接好,去工地焊接集箱环缝也是保证筒体质量的必要措施,见图4。
分离器内部存在双漩涡流动,贴壁的浓相外旋气流向下存在一定的漩涡长度,淡相气流旋向上进入中心筒。故分离器筒有效高度h1也是一个关键点,有效高度h1太长能量衰减,有效高度太短h1浓相外旋气流漩涡长度不够,导致气流出现混乱使分离效率下降。所以在选取分离器上下部断口时需要考虑,见图6。
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0引言控制NOx排放已成为国际共同关注的话题。循环流化床锅炉燃烧温度低,可以抑制炉内温度型NOx的生成。某电厂筹备660MW超临界循环流化床(CFB)机组,为达到更严格的环保标准,需加强脱硝。选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术安装装置少、成本低,SNCR反应温度与CFB锅炉旋风分离器内温度场相适应,烟气流动
1、什么类型的废水才适合用UASB技术?它对进水水质有哪些要求?或者说进水的水质对用该技术产生什么影响?答:大家都不知道“什么类型的废水适合用UASB技术”,这样问就犯大错了!拿水来试,如果长期(6个月以上)稳定(正负5%)地保持BOD5去除率在90%左右,并且,器内污泥量增加,和有足够量的沼气产
8月11日,福清核电5号机组汽水分离器(5PCS201/202ZE)成功就位,此为全球首堆华龙一号PCS系统(非能动安全壳热量导出)设备。(来源:聚焦华龙一号)PCS系统用于在超设计事故工况下安全壳的非能动长期排热,在电站发生全厂断电、喷淋系统故障等事故时,将安全壳压力和温度降低至可控范围,保持安全壳
去年11月,国际水协(IWA)在中国重庆举办了可持续污水处理和资源回收:研究、规划、设计、运营国际会议(InternationalConferenceonSustainableWastewaterTreatmentandResourceRecovery:Research,Planning,DesignandOperation)。来自奥地利的ARAConsult公司的创始人、DEMON厌氧氨氧化工艺发明者BernhardW
循环流化床(CFB)技术是一种清洁燃烧技术,其炉膛内有明显的密相区和稀相区,密相区存在大量处于流态化的物料,携带大量固体颗粒的烟气经由炉膛出口进入过旋风分离器进行气固分离,固体颗粒回到炉膛进行循环燃烧,气体进入尾部烟道。CFB锅炉具有燃烧效率高,燃料适应性广,低温燃烧,NOx生成量少,可进
除尘系统通常由哪些部分组成及其工作原理?除尘系统主要包括集气罩、进气管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、卸尘装置、粉尘处理与回收系统及其附属设施等。其工作原理是利用风机产生的动力,将含尘气体经抽风管道送人除尘设备内净化,净化后的气体经排气管道由烟囱排出,回收的粉尘由排气装置排出
按照公司节能降耗总体要求,临汾热电公司从实际出发,针对性的对主要高耗能设备系统进行优化,细化调整方案。 针对目前制粉系统出力偏低,电耗偏大,煤粉细度不均、给煤机频繁堵煤的实际情况,该公司认真分析、优化运行方式,制定相应措施,制定精细化调整方案,推动公司节能降耗。 此次运行优化调整的项目有:一次风压与磨煤机出力试验;磨煤机的运行方式与主、再热汽温、飞灰、排烟温度指标试验;分离器挡板调整试验;煤质发热量变化对磨煤机出力及工况试验;磨煤机的钢球的装载量与磨的电流出力关系
10月28日,华电集团公司“高效旋风细粉分离器改造示范应用”科技项目验收会在河北华电石家庄鹿华热电有限公司召开。来自清华大学、哈尔滨工业大学、中国科学院等单位的专家通过现场考察后,一致同意通过验收。该项目根据中储式燃煤电厂制粉系统运行特点,通过研究旋风分离器内部旋涡破碎和断裂的物理机理,对细粉分离器流场进行结构优化,据测算,项目实施后,可大大提高细粉分离器的效率、有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,减少氮氧化物排放,能取得显著的节能减排效果和可观的经济效益。
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旧闭式冷却塔的喷淋管往往腐蚀严重,大部分喷头已经堵塞或丢失。在制作新喷淋管及更换新喷淋泵的时候,必须要记住,原样制作,原样复原。这其实有业主的心理作用在里面,按原样制作,业主最不容易挑毛病。玻璃钢酸雾净化塔内的气固两相流场特性,是进行热态包含化学反应模拟的基础,本文对脱硫装置内置惯性分离器的玻璃钢酸雾净化塔实验台内气固两相流动进行了数值模拟,与实验结果进行了对比,同时做了分析和讨论,为该项技术的进一步推广应用提供了理论依据。气固两相流动数学模型气固两相流计算模型一般可以分为两类:颗粒轨道模型和双流体模型。其中酸雾吸收塔采用玻璃钢材质具有耐腐层、增强层、
2020年我国焦化行业产量接近4.2亿吨,焦化烟气具有烟气量波动大、成分复杂、二氧化硫浓度波动大、各工序烟温差别大等特点。目前普遍采用的干法脱硫技术(简称SDS)是选用钠基脱硫剂碳酸氢钠为碱源脱硫技术,其在焦化行业应用占比接近四成。但随着装备数量增加,治理过程中产生的碳排放,每年超过30万吨
目前,焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置,部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂,脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用,造成大量工业固废堆积,增大了二次环境污染风险。
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摘要:文章概括介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍,并比较了实际用用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑,干法脱硫具有一定的优势,如能利用分解炉本身煅烧产生的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于降
摘要:详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明,水泥窑热生料高效脱硫技术,可以有效降低SO2排放,而且投资、运行成本低,对窑系统影响小,在原燃料稳定时,可以实现低于50mg/Nm3的排放控制。SO2是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。我国GB4915—2013《水泥工业
摘要:随着国家对窑尾烟气中的SO2排放要求越来越严格,利用电石渣的强碱性在熟料生产过程中进行脱硫,既减少了窑尾烟气中的SO2排放,又解决了电石渣的环境污染问题,起到了“以污治污”的双重效应。随着国家近年来对大气污染越来越重视,水泥企业污染物(NOx、粉尘、SO2)的排放标准也越来越严格。其中
摘要:煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。
1.必要性分析节能减排是我国“十二五”最重要的任务之一。我国大气污染排放标准日趋严格,电厂烟气脱硫脱硝工艺技术发生了很大变化,呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势,其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的发展方向。氨法脱硫就是以液氨或氨水为脱硫剂,与烟
摘要:为降低脱硫剂生产成本,提高资源综合利用率,对皮江法冶镁工艺过程中产生的镁渣固体废弃物的成分、水溶液pH值、粒径分布以及中和性能进行分析,提出了基于镁渣固体废物混比的新型脱硫剂制备方法。废料成分分析实验证明:冶镁工艺除尘器和还原炉中的废料成分能与亚硫酸进行反应,满足脱硫剂的基本要
0引言石灰石是生产水泥的主要原材料,大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低,一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(环境保护部公告2013年第1
KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段,因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行,然而CaF2会
河北省招标投标公共服务平台发布河钢集团宣钢公司焦化厂(能源公司)推焦装煤除尘技术改造项目EPC总承包工程中标候选人公示,河北新烨工程技术有限公司预中标,报价4759.18万元宣钢公司焦化厂(能源公司)推焦装煤除尘技术采用低压高效脉冲布袋工艺,对现有5#、6#焦炉推焦、装煤除尘实施升级改造。项目
当下,绿色钢铁理念深入人心,钢铁行业的空气质量控制也成为备受重视的议题。莱克勒KSD喷枪广泛运用于钢铁转炉除尘技术中,凭借其独特的外部混合特性,能在应急情况下维持相当强劲的运行性能,这为提升工厂经济效益和降低成本提供了有效保障。KSD喷嘴是双流体喷嘴,喷射形状为特别均匀的实心圆锥,角度
电力、钢铁等行业的工业烟气排放是我国大气第一大污染源,减排压力巨大,静电除尘器作为工业烟气超低排放工艺路线中的“龙头”,其除尘效率直接影响超低排放的最终成果。烧结机烟尘比电阻高、粒径小、粘度大等,是当前行业电除尘技术亟待解决的挑战和难题。针对上述问题,北京力博明科技发展有限公司联
近日,全国低碳日主场活动在山东济南成功举行,旨在推动全社会形成绿色、低碳、循环、可持续的生产生活方式。中钢国际子公司中钢天澄环保科技股份有限公司(简称中钢天澄)也传来喜讯——他们EPC总承包建设的山钢莱芜钢铁集团银山型钢有限公司(简称莱钢银山型钢)400㎡大型烧结机头烟气袋式除尘改造升
4月11日,国能常州发电有限公司自主研发的“一种负压式除尘料斗”获国家知识产权局实用新型专利授权。该专利技术通过对原有卸船机料斗进行改进,形成负压式除尘料斗,配套水浴除尘系统,彻底解决了码头海轮接卸过程中产生的扬尘现象。码头卸船机原有除尘技术主要为干雾除尘,由于干雾除尘装置喷射出的
袋式除尘作为工业烟尘控制的主流技术,在我国经历了几十年的发展,已被应用到诸多工业领域,适用于很多苛刻的烟气环境。文章系统论述了我国袋除尘主机设备、滤料及配件的历史发展与现状,分析了当前市场上袋除尘产品的形式分类、主流技术、性能特点与应用情况,讨论了与其配套的系列化标准以及滤料的关
由中钢集团天澄环保科技股份有限公司研发的大型烧结机头烟气袋式除尘技术和装备于2021年9月9日在新余钢铁股份有限公司7#360m2烧结机上成功投运,这是袋式除尘技术在大型烧结机头烟气净化上应用的全球首台套示范工程,也是我国在大气环保领域颠覆性技术上取得重大突破的创新成果。
介针对散料装卸运输过程中产生的10μm以下可吸入粉尘有效的大型干雾化抑尘系统,提高作业场所空气质量。
煤高效清洁转化技术发展迅速,许多技术已经实现工业应用。但基于低阶煤组成结构特征的粉煤热解分级转化联产燃料和化学品技术商业化工程应用进展缓慢。高温热解煤气与粉尘的分离是热解技术实现工程应用的主要技术瓶颈之一。采用高效低阻旋风分离(预除尘)-颗粒床过滤/金属膜过滤/高温静电(深度除尘)复合除尘方案,成为现阶段解决这一问题的主要方案。中科院过程所李松庚研究员结合所在课题组的研究结果和已有文献报道,分析讨论热解煤气所携带粉尘特点、含尘含油高温除尘技术(颗粒床过滤、高温静电除尘、金属微孔过滤除尘技术)进展,以期对未来研究及应用提供指导。
2021年1月19日,全国钢标准化技术委员会烟气综合治理标准化工作组(SAC/TC183/WG8)组织召开了《高炉烟气通风除尘技术规范》等六项标准视频审定会。来自冶金工业信息标准研究院、生态环境部评估中心、中科院过程所、中国炼焦行业协会、清华大学、浙江大学、北京科技大学、中南大学、西安建筑科技大学、
摘要:近年来党中央、国务院高度重视钢铁超低排放改造,在多次重要会议及政府工作报告中均提出要推动钢铁行业超低排放改造,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)印发后,更是要求各地分阶段分区域开展钢铁行业超低排放改造。《意见》中的排放限值也被行业专家称为史上最严标准。在
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