铝型材加工熔铸烟尘净化技术研究 ——以某铝业公司工程为例

2.4 袋式除尘器

袋式除尘器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘、并使气体得以净化的设备。按照过滤材料和工作对象的不同,可分为袋式除尘器、颗粒层除尘器、空气过滤器三种类型。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时,可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部,把粉尘分离在滤袋外表面,也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部,将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。袋式除尘器的突出优点是除尘效率高,属高效除尘器,除尘效率一般大于99%。运行稳定,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值限制。因此,应用最为广泛,它的应用数量约占各类除尘器的总量的60%-70%。袋式除尘器的不足之处是不宜处理潮解、黏性的粉尘。

2.5 湿式除尘器

湿式除尘器主要是通过含尘气流与液滴或液膜的接触,在液体与粗大尘粒的互相碰撞、滞留,细微尘的扩散、相互凝聚等净化机理的共同作用下,使尘粒从气流中分离出来净化气流的。湿式除尘器结构简单,投资低,占地面积小,除尘效率高,能同时进行有害气体的净化,但不能干法回收物料,泥浆处理比较困难,有时要设置专门的废水处理系统。

2.6 静电除尘器

静电除尘器是利用静电力将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备。它与其他除尘器相比,其显著特点是:几乎对各种粉尘、烟雾等,直至极其微小的颗粒都有很高的除尘效率;即使高温、高压气体也能应用;设备阻力低(100-300Pa),耗能少;维护检修不复杂[3]。

3 长袋低压脉冲袋式除尘器工作原理

在借鉴国外先进经验的基础上,结合铝加工行业熔保炉烟尘排放的特性,低压脉冲袋式除尘器具有体积小、重量轻、安装周期短、设备价格低及除尘效率高等特点,目前非常好地应用于铝加工行业熔保炉烟尘净化处理[4]。长袋低压脉冲袋式除尘器主要由净气室(上箱体) 、尘气室、灰斗、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、输灰装置等部件组成。含尘气体由除尘器进风口进入尘气室后,由于气流断面的突然扩大,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落人灰斗,颗粒小的粉尘进入滤袋室后,通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被收集、阻留在滤袋外侧,净化后的气体则进入袋内,汇集到净气室,经出口管道排出。滤袋内有骨架,防止负压运行时被吸瘪。滤袋经一定过滤操作时间后,由于粘附等作用,尘粒在滤布网孔间产生架桥现象,使气流通过滤布的孔径变小,滤布网孔及表面迅速截留粉尘形成粉尘层。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力上升,当运行到设定的时间或压差达到设定值时,压力控制仪发出信号,喷吹装置工作,压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴射入各滤袋内,由于膨胀产生的加速度和反向气流的作用,附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,经输灰装置排出。喷吹结束后,滤袋即恢复过滤状态。

4 长袋低压脉冲袋式除尘器的主要特点

(1)喷吹压力低:在长袋低压脉冲袋式除尘器中,为了获得较好的清灰效果,通常采用淹没式脉冲阀。因淹没式脉冲阀直接装在稳压气包上,减少了脉冲阀阻力,故其能快速启闭,所需清灰压力低。淹没式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25～0.60MPa,在清灰能力相同的条件下,仅为高压脉冲喷吹压力的1/3～1/4。因为其喷吹压力较低,所以在气源压力不足的场合,通常也能达到预期的清灰效果。

(2)喷吹时间短:采用淹没式脉冲阀,脉冲阀喷吹时间一般在 0.1 s以下,为达到时间比较短的有效性,有了很大的保障。

(3)清灰能力强:省去了传统的引射器,直接利用袋门起引射作用。增大喷吹管径,并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气 (或氮气)做清灰气源,清灰气流可有效地作用于10m长的滤袋,通常一个脉冲可满足34m2,甚至更多滤袋的清灰。对长袋低压脉冲袋式除尘器而言,滤袋长径比取 (20:1)～(30:1)是比较合适的。

(4)滤袋更换方便 、收尘效率高:采用针刺毡滤袋,且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板孔内,安装牢固、严密,故其可获得较高的收尘效率,入口含尘浓度可达30g/m3。这是靠绑扎或压紧等安装方式达不到的。